培训受众: 生产组织无序，浪费及波动较大，需进一步提升生产效率的企业 课程收益: 精益生产咨询目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
? “零”转产工时浪费(Products 多品种混流生产)：将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”
? “零”库存(Inventory 消减库存)：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为“零”
? “零”浪费(Cost 全面成本控制)：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费
? “零”不良(Quality 高品质)：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
? “零”故障(Maintenance 提高运转率)：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障。
? “零”停滞(Delivery 快速反应、短交期)：最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
? “零”灾害(Safety 安全第一) ：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 培训颁发证书: 以客户验收通过为准 课程大纲: 及时生产 ? Takt 时间 ? 拉动生产系统 ? 连续流 ? 平衡生产 ? 库存管理 ? 柔性车间/生产线布局 ? 柔性工厂布局全面生产行维护 ? 自主保全 ? 专业保全 ? 焦点改善 ? 品质保全 ? 初期管理 ? 业务改善 ? 人才培养 ? 环境保全 IE生产效率提升 ? 设备（人机联合分析） ? 人（动作分析、动作经济性） ? 工艺（时间分析、作业标准、生产平衡） ? 布局（流程经济性分析） 6S ? 6S活动教育 ? 6S样板区作战 ? 6S全面展开 ? 目视管理 ? 考核评比 ? 改善实施 ? 制度标准化 ? 6S互动延伸全面品质管理 ? 全体系统 ? 工序保证系统 ? 检查系统