培训受众: 管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。 课程收益: 理解APQP的原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 课程大纲: 第一单元：汽车行业的设计特点
汽车行业的设计特点APQP的定义与目的
APQP的思路实施APQP的十大原则
案例分析：某主机厂的产品管理
案例分析：某主机厂的同步工程
第二单元：APQP的实施过程
产品品质策划进度图表APQP的启动
APQP风险评审案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出讨论：设计工作中的重点
目标成本案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
APQP阶段二：产品设计和开发
可制造性与组装设计（含图例）
案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理材料规范
案例分析：前期采购
新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范产品/过程质量系统审核
过程流程图实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图实例：场地平面布置图
过程FMEA控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划阶段总结：管理者支持
APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产试量产输出
MSA/Ppk生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异客户满意
交货和服务经验教训和最佳实践的有效利用
第三单元：如何开发控制计划
控制计划的效益过程控制路线图
将PFMEA联接到控制计划影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法控制计划评估清单