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《车间质量管理的提升与改善》

培训受众: 适合生产质量副总经理、生产质量总监、企业生产、质量、技术、仓储部门经理,车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员; 课程收益: 课程背景:车间是生产的第一线,车间是产品加工制造形成的场所,也是决定产品质量形成的基本过程;而目前许多企业的车间管理人员,存在着只抓生产、忽视质量的倾向,认为质量工作是质量部门的事情,因此,如何提高车间管理人员的质量意识,提高车间质量管理人员的质量管理技能,对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识,围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开,为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
通过该课程的学习培训,让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能;
1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命,知晓各部门各岗位工作接口的职责,优化组织质量管理的系统性;
2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法,使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法;
3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵,掌握质量目标设置的原则、步骤、方法,把贯彻质量目标的工作落到实处;
4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素,让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法;
5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法;
6、针对企业存在的质量问题,帮你一步一步地分析根源,教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作;
7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手,帮你一步一步提高现场质量管理的水平。
工序质量控制的关键要领和步骤、方法
8、教你掌握头脑风暴、PDCA、5W2H分析、因果分析、排列图、直方图等常用工具和方法,使你由质量管理的初学者一跃成为优秀的质量管理高手
9、帮你的企业建立质量改进模型,实现管理持续改进、质量不断突破、创新的提档升级。 课程大纲: 四、课程大纲;
(一)挑战与问题
管理故事:;
1、制造业面临的六大挑战:2、企业生产存在的八大问题:3、企业存在的十个质量认识误区;4、提升生产质量管理的出路?
(二)车间质量管理
1、管理故事之一;
1、车间质量管理存在的问题;
1)质量管理存在的七大问题 ;2)存在三忙、三乱的现象;3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);
2、车间管理的组织架构;
1)企业生产运作系统架构; 2)生产组织的类型划分; 3)车间的地位与使命; 4)组织架构设计的六个原则;
5)职能式组织架构示意图; 6)组织架构设计的三大要求;
3、质量管理组织建设;
1)组建车间质量管理架构; 2)车间管理的五个核心要素;3)车间管理的特点与职责; 4)车间管理五个核心要素; 5)车间管理的八大考核指标;
4、生产班组的质量管理
1)班组长的作用; 2)班组的组织架构示意图; 3)班组长的质量管理要求; 4)班组长每天的工作流程; 5)作业人员的质量责任; 6)作业人员的质量职权。
5、车间质量工作的特点
1、质量的基本概念:
1)质量与质量管理;2)产品的质量特性;3)产品质量关系的形成;
2、车间质检工作的特点; 3、品管工作的五大职责;4、质检工作的四大功能; 5、质检员的职责与作用; 6、质检员的质量权力;
(三)质量策划
管理故事之二,
1、企业质量策划的含义
1)体系标准关于策划定义; 2)对质量策划含义的理解; 3)质量策划的内容; 4)对质量策划内容的理解;
2、建立质量目标考核机制;
1)质量方针目标的宣贯;2)质量目标策划的原则;3)质量目标的分解;4)质量目标的实施;5)质量目标的检查;
3、质量管理的要点;
管理故事之三;
1)车间的质量管理三不原则;2)完善质量管理制度;3)细化质量管理的11个好方法;
①全数检验;②首件检验;③程序内检查;④标准作业;⑤放错装置;⑥单件流动;⑦目视化管理;⑧检查岗位;⑨问题查找;⑩停线检查;⑾责任追究。
4)建立质量管理例会制度;
①开好早、晚会,质量问题要天天讲;②开好每周例会;③质量分析会议运作流程。
4、培训是质量提升的基础
1)消除质量认识6个误区; 2)质量培训的重要意义; 3)员工质量培训的内容; 4)质量培训的方法; 5)做好培训的五个方面; 6)培训的效果对比; 7)质量培训的课程架构; 8)培训的七大目标。
(四)质量控制
1、生产现场的品质控制;
1)产品质量形成的四个阶段; 2)影响产品质量的六大因素; 3)现场品质不良产生的原因; 4)现场品质管理的六大要素; 5)提升产品品质的五大措施;
2、制程产品品质的控制;
管理故事之四。
1)培养员工自主质量管理; 2)制程质量管理的方法、技巧; 3)首检、巡检、末检;4)首检控制的四大步骤;5)自检、互检、专检; 6)制程质量改善的步骤;
3、生产工序的品质控制;
管理故事之五;
1)何谓工序质量控制?2)工序质量控制的原理;3)工序质量控制的方法; 4)导致质量变异的因素分析; 5)设置工序质量控制点;6)工序质量控制的步骤。
4、做好现场质量监控;
1)现场质量管理的六个指标 ;2)明确开工生产的四个前提;3)现场品质不良原因分析; 4)提升品质管理的三大措施。
第一:完善标识;第二、可追溯机制;第三、强化四大稽核制度:
①双岗制;②签名制;③复查制;④追溯制;
5)明确质量奖罚制度。
(五)质量改进
管理故事之六;
1、质量的持续改进;
1)何谓持续改进? 2)持续改进的主要项目; 3)持续改进的原则; 4)持续改进的步骤; 5)持续改进的方法。
2、质量改进的运行原则—PDCA;
1)PDCA循环简介; 2)PDCA循环的四个阶段; 3)PDCA循环的八个要点; 4)PDCA循环的特点;5)PDCA循环的应用举例。
3、构成质量问题的因素分析;
1、产品质量不良的八大因素;
管理故事之七;
1)人员;2设备;3)材料;4)方法(工艺);5)设计;6)环境;7)测量;8)管理;
4、解决质量问题的分析方法;
1)解决质量问题的七个步骤; 2)界定、描述质量问题; 3)5Why的分析实例(案例);
4)5Why深度分析法的要点; 5)5Why深度分析法的运用; 6)5Why法分析问题的步骤;
7)一个应用5Why法的错误案例; 8)5Why深度分析法的优点;
9)5Why深度分析法的注意事项。
(六)质量方法
质量改进的七大工具手法;
1、质量七大工具方法 2、头脑风暴法; 3、分层法和检查表; 4、质量因果方法;
5、排列图方法; 6、直方图方法、 7、相关图方法 8、控制图方法。 介绍:   现任中国标准网院学术委员会副秘书长,清华大学—中旭商学院签约高级讲师,培训在线认证讲师,培训前沿讲师团核心讲师;中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、知名国有企业、大型民营企业和外资企业担任总经办主任/企业管理部部长/市场总监/人力资源部长/质量部长/管理者代表/生产运营经理/战略管理部部长/常务副总经理等职,其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年,在企业大生产运营、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。
自2007年10月从事管理咨询和管理培训工作以来,先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、潍坊、淄博、德州和江苏省镇江丹阳市、上海市等地参与指导了二十多家企业,为企业提供人力资源管理整合、营销组织系统再造、质量提档升级、企业管理规范化的管理咨询和培训服务;行业涉及机械、机床、汽车(包括车桥、车灯、座椅、密封件、空调器、散热器、检测设备)、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、电线电缆、建筑、建材、铜材等;积淀了比较丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。
擅长领域:生产运作管理质量管理团队建设、班组建设。
授课风格:
课程内容紧贴企业管理实际,全部来自管理一线的实践经验,具有很强可操作性和实战性、指导性,授课激情饱满、语速适中,吐字清晰、表达流畅,适当插入一些故事、典故,风趣活泼,通过对案例的分析,提升主题、启发思维。
培训方式:PPT课件展示+课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。 相关图片
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