培训目标：通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。
课程大纲：
一、精益生产的思想与理念
1、精益生产的形成与发展；2、丰田生产方式介绍；3、精益思想和精益管理理念；4、推行精益生产的步骤；
二、精益生产基础---环境管理
1、影响生产环境的五大危害；2、环境不良的十种表现；（没有5S管理的情景（图片））
3、环境管理规范化的目标，（实施5S后的现场照片）；4、环境5S管理的内容；5、整理工作的实施要点；6、整顿工作的三要素；7、清洁--保持巩固3S的手段；8、清扫--规范化的消除工作；9、素养--从你的身边做起；
三、精益生产前提---作业标准化
1、作业标准化；2、标准作业的前提；3、标准作业文件的编写；4、标准作业与现场改善；5、标准作业与现场检查。

四、精益生产保障---品质管理
1、精益生产的品质理念；1）品质是企业生存之本；2）品质是制造出来的；3）生产现场的品质管理；
2、丰田的品质管理；1）丰田的品质思想；2）丰田的品质体系；
3、丰田的品质管理技法；1）质量三不原则；2）工位防错；3）QCOS五种方法；
4、作业班组品质管理；1）发生品质不良的原因；2）班组的品质管理体系；①工程诊断表；②品质不良分析表；③作业指导书；④操作SOS表5、健全质量问题追踪解决机制；

五、精益生产的TPM设备管理
1、什么是TPM设备管理；2、设备维修的基本内容；3、TPM管理的8个支柱；4、实施TPM的前期准备；
5、做好设备的日常维护管理：1）设备三定户口化管理；2）做好设备的点检管理；3）提高作业人员设备管理技能；①设备三好管理；②设备四会管理；③五项纪律。
6、做好设备5S管理的六个要求；
7、推展TPM活动的14个步骤；8、实施TPM活动的措施、方法；

六、精益生产组织---拉动式生产
1、什么是拉动式生产；2、运用看板管理的前提；3、实施看板作业管理的原则；4、看板的使用方法；

七、精益生产提升—全员持续改善
1、全员持续改善的要点；2、全员持续改善的内容和方法；3、有效开展合理化建议活动；4、有效开展班组QC小组活动。