让每个岗位成为利润的发动机，实现效率翻番、库存减半，全世界最先进的管理与改善技术，精益生产。
一、研发背景
Leanproduction生产方式作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田公司作为精益生产方式的发明者和最佳实践者，已成为制造业卓越企业的典范。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明精益生产理念将为所有的企业、社会组织和政府部门所运用。
“精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。本课程从非传统管理模式的角度分析演练，引领企业全新的管理技术变革，创新企业低成本、高效率、高品质管理思维！
二、课程价值
1．了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产；
2．了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点；
3．掌握企业内常见的7大浪费的消除方法；
4．掌握企业推行精益生产时常见的问题和解决方法；
5．掌握精益生产的重要原则——及时化与自働化管理；
6．掌握精益生产的重要手段——流程式生产与库存拉动。
三、课程模块
1．案例分析
刘厂长的烦恼双方的意见双方的冲突精益专家给出的解决方案改善后成果
2．精益生产的由来
当今企业面临的共同课题我们的企业对策成功企业的特质精益生产释义精益生产的发展历程精益生产的基本结构丰田公司精益生产系统图精益生产的目标精益企业的预期收益精益企业的标准
3．七大浪费
了解浪费精益生产的核心思想识别七大浪费分析七大浪费消除七大浪费深挖七大浪费
4．精益生产工具体系
精益梦工厂精益生产工具的使用步骤6S活动6S/4S作业指导书单元生产（单元生产类型）拉动生产（拉动生产方式的实现、拉动生产的道具）生产均衡化（均衡化生产的进程、均衡化生产的收益）快速换装（快速发展阶段、快速换装步骤）全员生产保全（设备点检指导书）全面质量管理（确保100%合格品的活动实践）交货周期与生产周期
5．精益生产实施步骤
意识变革价值流分析（什么叫流程、什么叫价值流、什么叫价值流分析、什么叫价值流图、VSM的分析步骤、VSM现状图、VSM未来图）单元生产线的设计步骤及工具应用[A把握现状（P/Q分析、产品分族、工程图、标准工时、生产线平衡、生产节拍、产能负荷分析）B标准WIPC生产线编程（生产线设置方式、单元生产线‘一个流’设计、单元生产布局、组装型单元生产线设计、标准作业卡、标准作业指导书）持续改进
6．精益生产理念
以人为本，尊重人的理念改善理念不断地问为什么的理念发现和消除浪费的理念从失败中学习的理念
7．精益生产推行方法
明确目标营造氛围选好样板全面推广企业精益生产推行不好的根源LP卓越企业的标准工厂持续保持竞争优势的方法
8．其它
物流与价值真效率与假效率个另效率与整体效率运转率与价值精益生产认识的误区给大家几点建议
四、课程特色
本课程将用工厂道场来模拟精益生产的三大核心部分：单元生产、看板拉动生产和仓库超市化，在精益生产课程中，您将——充分理解精益生产的理念，找到将场地面积节约30%、在制品减少50%、人均效率提高30%、不合格品率下降30%、生产周期缩短50%方法，并掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。
五、课程设置
1．培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部、现场工程师
2．课程时间：二天