培训受众: 【学员对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 课程收益: 培训目的：
1、参加全部内容培训，基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”：
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓；
详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点，
有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划，策划TPM的程序和项目计划书，并能组织
TPM项目，以促进TPM活动顺利开展。
2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容：
以建立企业数据收集与分析，强化基础管理为主要目的；
以生产自主保全为主要目的，掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧，以及如何处
理可能存在的问题；
以专业保全为主要目的，了解完整的保养体系、建立设备管理指标、掌握零故障方法，
以及如何处理可能存在的问题；
企业其他特殊需要的。 课程大纲: 学习方法建议：
1、 对TPM了解较少或初步了解者或企业拟推动TPM者，建议学习全部内容，以达到系统全面了解之目的；
2、 有一定基础者，可结合企业实践有选择性地学习部分内容；
3、 建议生产、设备相关中、高阶主管及主管副总同时参加学习；
4、 若内部培训，建议培训前与讲师进行适当形式的沟通，如问卷、电话会议或面谈等。
【培训大纲】
第一部分、TPM概论
（1）为什么企业需要TPM活动？
TPM在竞争环境下对企业的核心意义
TPM实践与企业竞争力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证：跨部门沟通与合作
人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备
实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点：高阶主管支持
（4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标
TPM活动的基本衡量指标
?一般衡量指标及围绕设备的数据分析
MTTR、MTBF计算与分析
?设备综合效率OEE计算与分析
? OEE的实质意义
? 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
? OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE
? 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
? 通过OEE看企业的浪费与改善潜力
? 如何建立基于OEE的设备管理监控
案例学习
分析与讨论：实务数据分析与检讨
关于数据分析的两个关键点
（5）实践TPM的误区分析
第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法
（1）生产自主保全的基本观念体系
为什么要推行TPM自主保全
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处
优秀操作工的三点基本要求
（2）实现设备自主保全的方法实践
如何选定示范单元
选定示范机台必需的4项原则
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
? 对设备清扫的目的、作用、标准
? 实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
? 自主改善的意识
? 设备部门的支持与合作
? 改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
? 自主保全用：基准书―查检表―日常执行
? 为什么点检？如何点检？
? 教育训练与现场督导
? 自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
? 操作工用日常点检基准书范例
? 日常点检基准书的优化
Step4总点检
? 总点检是能力的转移与传递
? 总点检与教育训练
? OPL（ONE POINT LESSON ）的编写与执行
案例学习
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中开展自主保全的要点
案例分享
总结：TPM自主保全活动实务要点
第三部分、TPM计划保全活动实务操作方法
（1）专业保全的基本观念体系
建立健全设备保养体系
设备故障的浴缸曲线分析与保养
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
专业保养的基本观念体系
设备零故障的基本观念
设备的强制劣化与自然劣化分析
（2）追求设备零故障的方法实践
如何选定示范单元
示范机台故障图准备
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q（设备-质量）关联分析
Step7点检预知化
故障数据的统计和分析
设备故障原因分析与对策
专业保养用保全基准书的编写与优化
日常保养点检表格表单
实例分析
（3）专业部门对自主保全活动的帮助与支援
（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理
设备日常维修履历管理
设备保养信息e化
保养费用分析与管理
（5）设备备件分析与管理
总结：TPM计划保全活动实务要点
第四部分、TPM个别改善活动与实务要点
为什么要开展改善活动？
TPM改善的财务效果
持续改善与成本降低（Cost down）
工厂16种损失（Loss）分析
系统的改善活动-步骤与方法
? 定义损失-数据收集分析-财务数据转化-改善主题确定
? 改善小组与方法-过程跟踪-财务效果评估-标准化进入管理流程
TPM改善活动与其他改善工具的结合
改善激励-体现“改善是创造性劳动过程”
避免“口惠而实不至”
标准化形成管理制度，激发员工的潜在智慧变成企业财务成果
推动改善活动的PDCA循环
TPM活动企业成功案例学习
讨论：TPM个别改善活动推进方法实务
第五部分、TPM其他活动简介
TPM开发管理活动实务展开
TPM品质保全活动实务展开
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
学员实务问题讨论与解答（Q&A）
【主讲老师】王厚力先生
北京煜晟世纪首席。精益（lean）现场改善专家。咨询式内训专家。擅长于企业诊断、全面生产效率改进、操作型企业文化建设、精益团队建设、精益生产管理等项目的培训和咨询。　国内某大型企业集团近十年生产、培训及人力主管经历，历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，瀚海咨询公司培训总监。课程方式倾向于双向式，模拟练习和现场应用。　长期从事生产及现场管理课题研发，即有丰富的生产管理经验、又有深厚的理论功底。并结合现代企业培训特点，成功建立国内首创现代企业跟踪式、互动实战培训体系，已使国内近千家企业受益。　课程特点：　擅长咨询式企业内训；　授课风格以启发式研讨为主，结合企业实际，讲解深入浅出；　课程主要案例均来自王先生指导的企业，具有较高的实用性和指导性，深受学员欢迎。　王先生诊断咨询及培训的企业主要有：　华东电子集团、吕氏集团、太原煤气化集团、山河药业集团、天瑞水泥集团公司、中铁轨道系统集团、长春一汽汽车减振器公司、内蒙古一机、二机集团、美菱股份、沈鼓集团公司、长城微光器材股份有限公司、贵州同济堂药业、优美科富虹（湖南）锌业有限公司、兆科药业、艾菲发动机、徐工集团、惠大化学工业、亚东水泥有限公司、中船第6354所、华川工业、维奥制药有限公司、南吉化学工业、三国红光机械、祥和鸟服饰集团、成都精钻科技有限公司等
【时间地点】 2009年9月25日----8月26日 天津（9月24日报到）
【参会费用】 1980元/人 住宿费用自理（150元/天）