培训受众: 企业部门负责人/课长 、生产经理、现场质量与生产主管、计划物流主管、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量工程师以及现场人员等 课程大纲: 【课程大纲】
我们面临的课题
提高生产效益的三种途径
班组长的作用
管理的涵义
杰出班组长自我角色认知
班组长最易犯的错误
杰出班组长基本要求

第一部分：优秀班组长必备的素质和管理能力
　　利用案例剖析：敬业态度和责任心 / 敏锐的洞察力 / 再计划能力和组织能力 / 沟通协调能力 / 培养和指导能力 / 员工激励的能力 / 以身作则、积极动手的能力 / 利用 5W2H 和 8D 发现问题、分析问题、解决问题的能力 / 目标管理能力和检讨总结能力
第二部分：品质意识与管理基础知识
何谓品质(Quality)
QMS八大原则
什么叫全面质量管理（TQM）
TQM特点
TQM所追求的是--人事物环境的品质
品质问题分类
80与20原则
三不原则
品质问题分析与解决
分析问题,解决问题方法-- 5W2H问题分析法
分析问题,解决问题方法-- 8D
分析问题,解决问题方法之四-十七
质量管理改进
第三部分：如何搞好生产线员工的教育训练OJT
关于部属的问题
学习经历的四个阶段
OJT-教什么
一人多能的要求
OJT的重点
礼仪与文明
OJT的技巧
培训效果的评价方法
第四部分：现场管理(晨会制、6S管理、目视与看板管理)
第一节：晨会制
晨会的四大好处
晨会的安排
晨会的主要内容
第二节： 浪费与5S管理
浪费的定义
10大浪费
6S说明书
6S与各管理系统的关系
6S管理延伸及展开的意义
生产线 6S 管理与 6常法
6S推展手法--实施技巧
6S推进过程中常见的阻力及克服方法
6S的检查要点及示例
推动各种精神提升活动
第三节：目视/定置与看板管理
目视管理法的特点
如何开展现场目视管理，
车间"三定"案例
看板管理
目视管理重点标识
目视安全管理--颜色的使用
目视安全管理--指示性标志应用
第五部分：现场管理
5M1E变更控制、防错法、车间作业安全管理
1、5M1E 变更如何控制
5M1E变更如何处理
5M1E变更与交接班制度
5M1E变更案例分析
2、防错法/愚巧法Poka-yoke
何谓防错法
愚巧法的技巧:
防呆对策10大原理
断根原理：
保险原理
......
防错法案例分析
防错法实施
3、车间作业安全与设备管理
某工厂现场安全问题
人的不安全行为
物的不安全状态
海因里希链锁论
机械设备危险的防护措施
设备管理
设备被重视的原因
什么叫故障
故障的种类
微小的缺陷
自主保养的7个步骤
第六部分：班组长如何处理内部沟通
管理者的时间分配
沟通目的
有效之沟通
沟通障碍
常见的沟通偏差
有效沟通的前提条件
倾听的艺术
倾听的四个层面
沟通无效实例
表达的关键要素
内部沟通与工作关系
案例分析:
如何激励下属
上下级沟通协调方法
如何与上司相处
如何提高说服能力
第七部分：班组长自我管理艺术及管理理念的提升
职业生涯设计
自我塑造方法
自我时间管理
生存危机意识SWOT分析