培训受众: 一线班组长等相关人员管理 课程收益: 课程简介和目标: Course Objectives 课程大纲: 课程大纲：Course Outlines
案例:为什么总是完不成交货期?
前言
第一章概论
1．1多变环境中的产销趋势
1．2多变环境中的生管理念
1．3JIT 理论
1．4生产计划与管制之组织及职掌
第二章生产计划与部门内产能分析
案例: 生管的问题在哪里?
2．1产能负荷分析
2．2产能负荷分析表
2．3生产负荷练习计算
2．4生产管理系统交期分析
2．5接单标准时间分析表
2．6核算总负荷时间的注意事项
2．7主生产计划的形式
第三章 途程计划与生产线相关文件准备
引言:　 途程路径
3．1 　依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计
3．2 　设计管制输出
3．3 　产品及层次结构(BOM)
第四章 生产排程与合理分配
4．1 　案例游戏
4．2 　生产排程目的
4．3 　生产排程的原则
4．4 　生产排程实施的具体步骤
4．5 　 产销协调会议规范
4．6 　 生产排程案例
第五章 物料需求计算
5．1 　MRP 的定义
5．2 　MRP 的输入与输出
5．3 　MRP 的系统流程
5．4 　什么是库存量、预控量、安全库存量？
5．5 　 MRP 的实施步骤
5．6 　 MRP 成功的关键因素
5．7 　催料作业注意事项
5．8 　交期延误改善对策
第六章 相关协力厂商管理
6．1 　 前言
6．2 　协力厂商的调查
6．3 　 协力厂商的考核
6．4 　 外包管理实务动作功能
6．5 　 供应商交期管理
第七章 生产前准备
7．1 　目的
7．2 　应准备的内容
7．3 　生产准备应有的作业
第八章 派工
8．1 　 派工作业意义与功能
8．2 　 工作调派的步骤
8．3 　 工作排序原则
8．4 　 生产线平衡
第九章 进度跟催与管制
9．1 　 意义
9．2 　 进度管制作业步骤
9．3 　进度掌握的方法
9．4 　进度控制管制重点及注意事项
9．5 　生产异常
9．6 　现场管理活动
9．7 　运用各种图表
9．8 　 进度管制作业流程图
第十章 在制品管理
10．1 　 意义
10．2 　 在制品管理作法
10．3 　 在制品管理注意事项
10．4 　尾数管理
10．5 　退料作业管理
第十一章 绩效评核