培训受众: 中层主管、工程师以上人员或储备干部 课程收益: 建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
掌握G8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，利用G8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题
掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。 课程大纲: 台湾赵智平老师-核心品牌课程-福特G8D-问题分析与解决技巧The Global 8-D Methodology

主讲：台湾赵智平

研习宗旨：
问题是过去某一时刻所发生的原因造成的，而在现在呈现出这个原因的果，包括：客户抱怨、制程异常等。如何有效的采取措施以降低问题的影响与冲击、探索真因并采取纠正措施以及防止再发，在许多公司这是一个问题，尤其是真因的掌握和原因与对策之间的逻辑性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式G8D(TOPS)，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。
课程对象：中层主管、工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
掌握G8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，利用G8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题
掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。
课程时数：共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
网络搜索“台湾赵智平”五字,找到我们在总裁网上的博客，专注提高生产管理领域课程，立刻为您服务。
课程大纲
第一单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础
一、理性思考模式_四种模式
原因分析
决策分析
潜在问题分析
情况分析
二、问题分析与决策的模型
三、每一步骤的基本过程
四、原因分析( Problem Analysis；PA)
问题的定义
黄豆油滤油器漏油案
对问题加以定义/问题叙述
问题陈述_只是呈现问题的表象
问题陈述_你可能的疑问？
描述问题 _对问题详加描述
原因分析
从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『最接近逻辑比较』的比较基础。
指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。
特异之处是否『有某种变化』？
导出『可能原因』并检验『可能原因』
在管制图(SPC)环境的应用
五、决策分析 ( Decision Analysis；DA)
选择一项行动方案
导出选择方案
六、潜在问题分析( Potential Problem Analysis；PPA)
确保活动的成功
潜在问题分析的步骤
可能的结果
七、情况分析 ( Situation Appraisal；SA)
客户抱怨_愤怒的客户
情况分析
情况认知(找出有关事件)
分解
分解的方法
设定优先等级
计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元： GLOBAL-8D(G8D)-问题分析与解决技巧
一、G8D的目标
二、G8D流程图
不同阶段的对策比较_ERA、 ICA、PCA
问题解决/分析的过去、现在与未来
三、G8D工作表及查检表
四、D0准备 +紧急反应措施(ERA)
D0的目的
G8D适用标准
D0查检表
紧急应变行动(ERA)
一般工作(有需要时)
五、D1筹组团队
D1查检表
准备工作
成员
产品/制程知识
作业程序及工作关系
角色
共同工作(有需要时)
七个基本而万用的问题_用善问来领导
六、D2描述问题
了解你的流程和系统_使用流程图
问题描述_Is/Is Not工作表
D2查检表
问题陈述
问题叙述
问题种类
检视问题叙述
共同工作(有需要时)
七、D3发展(临时对策)ICA
临时对策的流程
决策分析工作表
风险评估工作表
D3查检表
在ICA执行之前
ICA的规划
ICA实施之后
共同工作(有需要时)
八、D4找出真因及逃逸点
事实漏斗_原因分析
原因分析工作表
测试可能原因
D4查检表
真因
真因不只一个
逃逸点
共同工作(有需要时)
九、D5发展纠正措施(PCA)
表格_D5_选择/验证永久对策
决策分析工作表
风险评估工作表
十、D5查检表
在做PCA决定之前
验证
PCA决定之后
共同工作(有需要时)
十一、D6执行PCA
对策规划的潜在问题分析(D6)
D6查检表
规划/问题预防
确认
共同工作(有需要时)
十二、D7防止再发(PR)
D7 防止再发措施
D7_建议
D7查检表
问题履历
预防行动(此问题及类似的问题)
系统性预防建议
总结教训
共同工作(有需要时)
十三、D8肯定贡献
D8_肯定贡献及附件
D8查检表
G8D报告
表扬计划
执行表扬
总结教训
结束准备 介绍：   台湾实战咨询式生产管理培训赵智平老师《精益TOC实务指南》作者—2013年最新简介
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导，绝对专业）

姓名：赵智平

学历：台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历：
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，现任众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
高效TOC的生产管理应用实战
高效TOC的供应链管理实战
高效TOC的准交期管理培训
质量管理工具类课程
FMEA-潜在失效模式分析
DOE-实验设计与田口方法
G8D-福特问题分析与解决技巧
田口实验计划法(TM)
IE改善系列课程
MOST-工时测定与预定工时法
高效生产规划与价值流管理
TPM-全面生产设备与全员维护
生产厂线分析与平衡管理
生产管理干部技能系列课程
生产管理干部能力培训
杰出班组长管理技能培训
管理问题思考与冲突解决

授课方式：以工作坊的形式展开，启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享。赵老师更多角色是教练及辅导者，引导学员利用课堂知识解决问题。
讲师风格：讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评：台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，在咨询辅导方面以追求实际效果为唯一目标，部分咨询项目可以按照咨询效果付费，专注为客户创造价值。

辅导及授课企业上百家：
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
电器行业：国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品：建兴五金塑料、富玮五金
电子组件：国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋：三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业：深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车制造及配件行业：方浩汽车配件；正新轮胎
家电制造：广东万家乐

主要咨询项目客户：
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司; 绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年。
佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。