培训受众: 企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；企业的中高层设备管理人员 ，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员；设备巡检员及相关精干技术人员。 课程收益: 　
1、明确如何建设现代设备点检管理体系；
2、掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；
3、掌握确定点检对象设备的方法及点检计划的编制；
4、掌握点检作业的基本工作及其实施要点；
5、熟悉推行点检定修制的步骤及措施；
6、通过案例探讨与交流，解决工作中的实际问题。 培训颁发证书: 职业资格证书（技师、高级技师） 课程大纲: 【课程大纲】
第一章：现代设备管理概述
1.设备管理方式的变革 2.现代化设备需要现代化的管理方式
3.现代设备管理的基本指导思想 4.设备管理的现代化
5.全员生产维修体系（TPM） 6.现代设备点检管理的概念与实质
第二章：现代设备点检管理体系的建设
1.点检管理的组织保证体系 2.现代设备点检管理体系的建设
3.“三位一体”点检制 4.构筑设备的五层防护线
5.点检管理机构的设置及案例分析 6.各级点检管理机构的管理职责
第三章：设备点检管理的制度保证体系
1.维修技术标准的编制与应用 2.点检标准的编制与应用
3.给油脂标准的编制与应用 4.维修作业标准的编制与应用
5.点检管理四大标准典型表格举例分析
第四章：点检作业实施前的必要工作
1.划分点检区域 2.确定点检对象设备
3.对设备进行“五定” 4.编制点检“四大标准”
5.制订点检计划 6.编制点检路线图 7.编制点检检查表
第五章：点检的实施
1.点检作业的分工 2.日常点检的基本工作与实施要点
3.日常点检作业流程案例分析 4.专业点检工作的要点及其实施
5.专业检点作业流程案例分析 6.点检管理的现场五大任务
7.现场“6S”活动的展开 8.做好现场点检工作的要点
9.如何实现零故障管理的目标
第六章：设备点检人员
1.设备管理“四大员”的作用 2.点检人员应具备的基本条件
3.优秀点检人员的素质 4.点检人员的核心作用
5.掌握点检技能 6.利用点检信息进行维修管理和决策
7.设备点检人员的业务内容
第七章：点检实绩管理
1.PDCA管理环 2.点检管理的PDCA循环
3.点检工作的闭环管理 4.点检实绩管理
第八章：点检帐票管理
1.点检帐票管理的意义 2.点检帐票的构成和内容
3.点检帐票管理的注意事项
第九章：点检绩效管理
1.绩效管理的原则 2.绩效管理系统流程
3.点检绩效考核
第十章：精密点检与设备技术诊断及点检信息化
1.精密点检管理流程 2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化及其补偿 4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策
5.劣化倾向管理的实施 6.精密点检与劣化倾向管理的关系
7.设备技术诊断与预知维修 8.点检信息化
第十一章：设备定修管理
1.设备维修方式及其选择 2.定修与定修制
3.点检与定修的关系 4.定修模型
第十二章：推行点检定修制的步骤与应注意的问题
1.推行点检定修制的步骤 2.推行点检定修制应注意的问题 介绍：   卜铁生 老师
中国管理科学研究院、东方中视金牌讲师，本钢工学院机械系主任，中国机械工程学会设备监测与诊断学术委员会委员。多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究、实践与培训指导工作。享受本钢集团公司一级专家津贴。先后为中石化、中石油、中铝、攀钢、唐钢、中盐、上电、一重、中航、青啤、华能、川化、东风汽车等几百家企业提供培训指导，在全国公开课培训100多期。