《供应链管理与优化》课程大纲（通用）

说明：
1、 本《大纲》为通用版本，可以依据客户的需求，作一定的调整；
2、 培训时间：1-2天；

【讲师简介：Woden吴老师】
计算机应用学士，工商管理硕士，企业管理博士
企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟特聘专家

十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。

吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。

曾经工作或服务过的企业与协会（包括但不限于）：华为技术有限公司，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信,TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰,东莞产业支援联盟，某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。

【课程背景】
随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《供应链管理与优化》课程。

【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】
本次课程详细介绍供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国电子电器制造企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益。
1、了解供应链模式及其特点，掌握现代制造业供应链的建立与管理方法；
2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；
3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具；
4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【课程大纲】

第一部分：供应链管理介绍
1.供应链的定义及发展
2.供应链的类型
3.供应链的特征与形式
4.SCOR供应链模型介绍
5．供应链管理的重要性及地位
6.供应链管理的主要内容及要求
7.供应链管理的目标及要求
8.供应链的核心竞争力表现
9.供应链管理战略的设计及要求
10.供应商评估体系介绍
11.自制和外包的战略选择
12.供应链中信息技术的角色及其重要地位
13.供应链管理软件系统介绍
14.供应链一体化的基本模式
15.供应链管理中的常见问题与现象
16.供应链合作伙伴关系的形成
17.供应商审核与认证
18.合作伙伴关系的选择标准与管理
★案例：某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；

第二部分：供应链管理理论与应用
1.供应链的常见问题及应对措施
2.供应链运作中的风险与危害
3.导致供应链风险的根源与要素分析
4.如何降低供应链管理的风险
5.供应链面临的哪些挑战
6.供应链环境下的计划及控制
7.采购物流的需求预测与计划方法
8.安全库存量的设定
9.经济订货批量(EOQ)模型
10.如何应对预测的不确定性
11.如何运用JIT、VMI等工具与方法
12.协同规划、预测和连续补货
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；

第三部分：供应链管理发展现状及趋势
1．供应链在国外的发展
2．供应链在中国的发展
3．供应链管理有待进一步研究的问题
4．供应链管理的四大支点
5．电子制造企业供应链管理规划的八大原理
6．电子制造企业供应链设计的七大原则
7．电子制造企业供应链绩效分析
8．电子制造企业供应链管理存在的主要问题
9．电子制造企业实施供应链管理的难点
10．电子制造企业供应链管理的发展方向
11．供应链管理改革的方向
12．实施供应链管理的对策
13．实施供应链管理增强企业竞争力的途径
14．完善电子制造企业供应链管理的建议
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

第四部分：企业供应链再造策略
1.纵向一体化与横向一体化
2.战略采购与供应商合作伙伴
3.运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
4.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
5.精益供应链设计及运作模型
6．柔性计划与均衡生产
7．物流外包策略及供应商选择
8.ODM、OEM策略选择
★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；

第五部分：供应链管理技术
1.B2B电子商务与企业供应链管理
2.电子(商务)供应链面临的挑战
3.物流网络规划与再造
4.供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
5.JIT、VMI、JMT技术
6.电子采购
7．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
8．供应链IT系统优化
9.快速响应方法的要素分析
10．快速响应的方法与工具
11．供应链绩效管理监控体系
12．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

第六部分齐套供应与库存控制
1.供应链运作中的常见风险
2.导致供应链风险的根源与因素
3.如何针对性的加强的风险防范
4.齐套指标分析
5．齐套能力的评估与规划
6．提高齐套的方法与工具
7．如何降低呆滞物料
8．库存控制的内容与目标
9．库存成本分析方法
10．控制库存的方法、工具与技巧
11．如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存
12．生产调度平台的建设与分析
★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；

第七部分：采购与供应商管理
1．战略采购管理
2．采购策略分析与比较
3．现代企业采购模式
4．战略采购基本流程
5．采购战略与策略的制定
6．供应链环境下的双赢伙伴关系
7.供应链环境下的采购流程优化
★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

8．总成本分析时需考虑的成本项目
9．成本模型的利用
10．降低成本的十二种方法
11．如何降低采购总成本
12．如何控制采购交期
13．常见采购技术的应用
14．特殊采购技术及注意事项
15．供应商的分类与选择
16．供应商的评价与考核
17．供应商开发和认证管理
18．供应商选择的方法与步骤
19．建立供应商评估标准与方法
20．建立分析机制与绩效标准
21．供应商评分系统
22．数据收集分析采购信息系统的管理
★案例：某通讯设备制造企业供应商选择的“三阶九步”的方法探讨；
★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

第八部分：供应链绩效评估
1.供应链绩效测评体系设计
2．供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6.供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9.如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨