【课程背景】

◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；
◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！

【课程目标】

◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。
认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及管理工具。
◆通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。


【课程内容】
　
第一部分：TQM全面质量管理概述
一、 降落伞和老木匠的故事
二、 质量的定义与内涵
1.1质量的含义
1.2质量特性
1.3与质量相关术语的定义
三、全面质量管理的发展与兴起
1.1 质量管理的概念
1.2 质量管理发展阶段
1.3树立正确的品质理念
1.4第一次就把事情做对
1.5质量管理的四项基本原则
1.5零缺陷能实现吗？
四、为什么要推行全面质量管理
1.1全面质量管理的定义
1.2全面质量管理与竞争优势
1.3TQM八大原则
1.4过程方法
1.5管理的系统方法和质量管理体系
第二部分：TQM之现场质量管理
一、如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、现场质量管理要点
1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
2、作好生产过程的首检、巡检、自检
3、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
4、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
5、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
6、生产现场检验状态的标识
7、薪酬制度中如何体现质量考核部分
8、员工质量意识的提升
9、员工操作技能的提高
10、质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）
四、供应商质量管理
五、如何防止无意识差错
六、现场如何推行生产要素4M管理
七、如何应用提案改善手法
八、活用3UMEMO---改善备忘录
九、现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项）
第三部分：TQM常用工具
1、统计方法基础
2、样本、批量、缺陷减少抽检风险：AQL
3、不合格判定
4、MIL-STD-105D与GB2828
5、免检与检查前置
6、QC七大手法与SPC
7、查检集数据（点检）
8、柏拉抓重点（制程不良）
9、鱼骨追原因（品质异常分析）
10、直方显分布（实验分析）
11、散布看相关（实验分析）
12、层别作解析（品质月报）
13、管制找异常（制程应用）
14、质量功能展开法（QFD）与质量设计
15、案例：企业最常见的外观判定争议及解决方案


第四部分：TQM之企业质量成本管理
1、质量成本概念的起源
2、“矿中金矿”概念
3、如何认识企业质量成本管理的重要性
4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题
5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工
6、推行质量成本管理的七个步骤
7、企业如何设置质量成本科目
8、企业如何进行质量成本的核算
9、如何进行质量成本分析
10、如何编写质量成本报告
11、如何开展质量成本的计划和控制
12、如何维持品质，降低成本？
13、如何通过检查系统降低不良成本？
14、如何活用作业标准书降低不良成本？
15、案例演示：某企业质量成本管理
第五部分：防差错技术
    POKAYOKE防错法的作用
    失误与缺陷
    产生失误的一般原因
    制造过程常见失误
    防止差错的5大基本思路
    差错预防的十大原理
    防差错装置的设计思维导图
    几类常见的防差错装置
    案例：某企业防错案例
    案例：防错装置设计展示
    案例：某外企防错应用全景案例
第六部分：QCC-品管改善圈
    QC小组的组成
    QC小组的组建程序
    QC小组活动
    QC小组的改善原则
    QC小组的工作程序
    QC小组的选题
    什么是问题
    五五法则
    头脑风暴法
    QC小组活动的推进
    QC小组活动成果汇报
    QC成果的评审与激励
    某外企QC小组成果发布与案例展示分析
第七部分:综合管理能力提升
    时间管理
    应掌握的管理工具
1. 问题发生与解决（5Why与5W2H）
2. 4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）
3. 三现主义与三不主义（现场、现物、现状）
4. 目标的Smart法则（聪明法则）
5. 标准化与PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）
6. 80/20法则（要事第一）
7. 8D
8. 尽善尽美,改善无止境 综合管理技能提升