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“TQM

课程内容:

【课程背景】

◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。;
◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效:不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度,虎头蛇尾、干部忙又乱,效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授,使经营者回去后马上得以实施,问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加!!

【课程目标】

◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用。
认识品质管理的发展历程,树立全面质量管理的理念、经营思想;理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标;着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系;帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制;掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及管理工具。
◆通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。


【课程内容】
 
第一部分:TQM全面质量管理概述
一、 降落伞和老木匠的故事
二、 质量的定义与内涵
1.1质量的含义
1.2质量特性
1.3与质量相关术语的定义
三、全面质量管理的发展与兴起
1.1 质量管理的概念
1.2 质量管理发展阶段
1.3树立正确的品质理念
1.4第一次就把事情做对
1.5质量管理的四项基本原则
1.5零缺陷能实现吗?
四、为什么要推行全面质量管理
1.1全面质量管理的定义
1.2全面质量管理与竞争优势
1.3TQM八大原则
1.4过程方法
1.5管理的系统方法和质量管理体系
第二部分:TQM之现场质量管理
一、如何设计操作标准(SOP)和检验标准(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、现场质量管理要点
1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
2、作好生产过程的首检、巡检、自检
3、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
4、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
5、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
6、生产现场检验状态的标识
7、薪酬制度中如何体现质量考核部分
8、员工质量意识的提升
9、员工操作技能的提高
10、质量报表编制分析与专题质量分析会议(包括质量目标达成分析)
四、供应商质量管理
五、如何防止无意识差错
六、现场如何推行生产要素4M管理
七、如何应用提案改善手法
八、活用3UMEMO---改善备忘录
九、现场改善的实施技巧(内容,方法,注意事项)
第三部分:TQM常用工具
1、统计方法基础
2、样本、批量、缺陷减少抽检风险:AQL
3、不合格判定
4、MIL-STD-105D与GB2828
5、免检与检查前置
6、QC七大手法与SPC
7、查检集数据(点检)
8、柏拉抓重点(制程不良)
9、鱼骨追原因(品质异常分析)
10、直方显分布(实验分析)
11、散布看相关(实验分析)
12、层别作解析(品质月报)
13、管制找异常(制程应用)
14、质量功能展开法(QFD)与质量设计
15、案例:企业最常见的外观判定争议及解决方案


第四部分:TQM之企业质量成本管理
1、质量成本概念的起源
2、“矿中金矿”概念
3、如何认识企业质量成本管理的重要性
4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题
5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工
6、推行质量成本管理的七个步骤
7、企业如何设置质量成本科目
8、企业如何进行质量成本的核算
9、如何进行质量成本分析
10、如何编写质量成本报告
11、如何开展质量成本的计划和控制
12、如何维持品质,降低成本?
13、如何通过检查系统降低不良成本?
14、如何活用作业标准书降低不良成本?
15、案例演示:某企业质量成本管理
第五部分:防差错技术
    POKAYOKE防错法的作用
    失误与缺陷
    产生失误的一般原因
    制造过程常见失误
    防止差错的5大基本思路
    差错预防的十大原理
    防差错装置的设计思维导图
    几类常见的防差错装置
    案例:某企业防错案例
    案例:防错装置设计展示
    案例:某外企防错应用全景案例
第六部分:QCC-品管改善圈
    QC小组的组成
    QC小组的组建程序
    QC小组活动
    QC小组的改善原则
    QC小组的工作程序
    QC小组的选题
    什么是问题
    五五法则
    头脑风暴法
    QC小组活动的推进
    QC小组活动成果汇报
    QC成果的评审与激励
    某外企QC小组成果发布与案例展示分析
第七部分:综合管理能力提升
    时间管理
    应掌握的管理工具
1. 问题发生与解决(5Why与5W2H)
2. 4M1E:识别、控制与消除变异(人、机、料、法、环)
3. 三现主义与三不主义(现场、现物、现状)
4. 目标的Smart法则(聪明法则)
5. 标准化与PDCA循环持续改善(计划、执行、检查、改善)
6. 80/20法则(要事第一)
7. 8D
8. 尽善尽美,改善无止境 综合管理技能提升

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