制造型企业全面质量管理(TQM)培训课程
课程背景：
企业的核心竞争力源自于市场，决定市场竞争力的是企业的产品，而产品的质量是决定企业产品竞争力的核心因素之一，在追求效率与速度的精益时代，TQM更显得是一种控制艺术。
■1、企业产品遭受客户的频繁投诉，严重影响客户的满意度？
■2、因产品制造过程的质量问题导致现场频繁的返工，造成企业巨大的浪费？
■3、产品的频繁返工导致企业现场计划的频繁更改，进而影响产品的准时交付？
■4、企业现场因为质量问题导致废品率提升，造成企业的巨大成本损失。
■5、企业质量管理的不完善，因为产品的质量问题以及产品的准时交付性，已经影响企业市场？
■6、在企业内部管理中，质量部门总是和生产部门造成冲突，严重影响企业的团队合作。
■7、企业内部总是在相互指责，部门背后的冲突到底是什么？
■8、企业有完善的质量体系，但是为什么总是实施不了？背后的假设在哪里？
■9、因为产品质量问题频繁，导致企业的管理者总是处于“救活”式的管理状态，价值在何方？

如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《全面质量管理(TQM)培训课程》。
课程大纲
1、概述
1.1、质量的概念——ISO体系中的质量概念
1.2、质量在企业中的地位：企业中到底什么最重要？
1.2.1、质量背后的冲突假设：部门之间为什么存在冲突？
1.2.2、质量管理中的系统思考方式：利用逻辑的思维方式寻找冲突背后的假设。
1.2.3、质量管理中的双赢解：如何化解部门之间的冲突。
2、质量部门的质量管理技巧
2.1、质量控制是“检查监督”还是“教练”？
2.2、标准化作业还是权威式判断？
2.3、质检人员与现场作业人员的沟通方式。
2.4、质量事故的持续改善方法。
3、质量过程控制
3.1、质量控制流程
3.1．1、检验标准——作业指导书的制定
3.1.1．1、制定作业指导书的目的
3.1．1.2、检验规程的制定
3.1．1.3、制定检验规程的目的
3.1．1.4、检验标准的分类
3．1.2、不合格的处理方法
3．2、来料检验
3.2.1、进料厂商
********、选择进料检验的方式
********、确定进料检验项目和方法
********、不同检验结果的处理方式
********、紧急放行
3.3、质量过程检验
3.3.1、制程检验的目的
3.3．2、制程检验的方法
********、约束理论（TOC）的质量过程控制方法
********、发现制造流程中的制约系统：发现瓶颈
********、挖尽制约因素：质量控制的关键
********、一切为满足制约因素：迁就瓶颈
********、持续改善
3.4、成品出厂检验
3.4.1、成品出厂检验的目的与作用
3.4.2、成品出厂检验的要求
3.4.3、出厂检验的检验标准制定
3.4.4、出厂检验的过程程序
3.5、质量管理中持续改善的工具应用
3.5.1、统计法
3.5.2、系统思考方式
3.5.3、因果分析图
3.5.45W2H分析法
3.6、品质事故处理
3.6.1、品质事故的判定
3.6.2、品质事故根源剖析
3.6.3、处理品质事故的根本原则
4、全面质量管理（TQM）
4.1、全面质量管理定义全面质量管理的内容
4.1.1、质量策划的范围
********、有关质量管理体系的策划
********、质量方针策划
********、品质机构设置的原则
********、有关质量目标的策划
********、有关过程的策划
********、质量改进的策划
4.2、质量控制
4.2.1、质量控制的重要活动
4.2.2、质量管理核心－质量改进
4.2.3、质量管理部门职责
4.3、全面质量管理的八大原则
4.3.1、以顾客为中心
4.3.2、领导的作用
4.3.3、全员参与
4.3.4、过程方法
4.3.5、系统管理
4.3.6、持续改进
4.3.7、以事实为基础
4.3.8、互利的供方关系
5、质量成本控制
5.1、质量成本及其构成
5.1.1、预防成本
5.1.2、鉴定成本
5.1.3、内部损失成本
5.1.4、外部损失成本
5.2、质量成本控制的步骤
事前、事中控制和事后处置
6、全面质量管理的基础工作
6.1、标准化工作
6.2、计量工作
6.3、质量情报工作
6.4、质量教育工作
6.5、质量责任制