培训受众: 质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验 课程收益: 1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
2. 通过界限图，正确界定FMEA的范围；
3. 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
4. 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
5. 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
6. 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
7. 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 课程大纲: 三天课程　以一个具体的零件为实例，系统地讲解FMEA的概念、信息流、步骤和方法；应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表等工具，帮助学员了解产品特性内部，产品特性与过程特性之间的交互作用，解决设计矛盾，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑。

培训特色　用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图，为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。



课 程 内 容 简 要：
1. FMEA 概述
? FMEA的定义、范围和好处
? FMEA的种类
? FMEA的流程
? FMEA的生命圈
? FMEA的最佳实践
2. 设计FMEA
? 设计FMEA的信息流
? 分析途径
? 界限图
? 接触矩阵图
? 白噪声图
? 设计矩阵
? 进行设计FMEA
? 设计评审
? 设计验证计划和报告
? 在设计开发阶段所用的其它技术
3. 过程FMEA
? 过程流程图的定义和作用
? 过程流程的优点
? 准备过程流程
? 设计矩阵表
? 特性矩阵分析
? 过程FMEA的构筑
? 风险评价
? 过程开发的其它活动
4. 控制计划
? 控制计划的定义、益处
? 试生产控制计划
? 从其他文件来源的主要输入
? 确定变差来源及其控制方法
? 控制程度和过程能力
5. 小组练习