培训受众: 全国各生产制造企业均可开课。

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
"营运总监、生产总监；
"工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理；
"项目经理、IT经理；
"工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师。 课程收益: 【课程简介】精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为"改变世界的机器"。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
【课程价值】
"将个人工作任务与公司目标结合，建立团队协作的基础
"注重细节提升质量，建立精益思维的文化
"建立消除浪费的理念，提高生产率，降低成本
"建立过程卓越的氛围，提高工作环境的安全和员工士气
【课程目标】
　　本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：
"帮助学习者打造精益生产工具箱，为企业生产运营状况做一次"精益"诊断
"适配"价值流"的设备布局、快速换装、柔性人力配置
"有效的"TPM"应用，保证高效率运转
"全面质量管理与防错技术
"理解精益生产、精益思维以及精益文化的基本原则，并转化为内在动力。
【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析 培训颁发证书: 颁发证书 课程大纲: 一、精益生产概论
1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产案例
二、认识浪费与效率
1、三种经营思想
2、增值--工作的目标
3、企业常见的七种浪费
4、管理的实质
5、 假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
7、可动率与运转率
8、库存是万恶的源泉
9、案例分析
三、单件流
四、生产线平衡
五、设备安定化--TPM
1、TPM的实质
2、TPM体系与5大支柱
3、TPM自主维修的工作标准
4、TPM小组
5、案例分析
六、适时化生产
1、存货原理及库存的五种表现形式
2、存货的两大类六种浪费
3、零库存目标及其战略性意义
4、挑战零库存的七大方法
5、拉式生产
6、用传票式生产来削减库存
7、传票式生产的条件
8、传票式生产的实施要点
9、案例分析
七、可视化管理--看板管理
1、推式生产与拉式生产的差异与原由
2、看板拉式作业的理念与机制
3、看板的两大形式及运用方法
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、看板方式的利弊与取经之道
6、案例分析
八、价值流程分析-用数据和流程揭示企业问题
1、表示顾客的要求
2、识别基本生产过程
3、关键数据的收集
4、生产指挥系统分析
5、基于生产周期的现状总体研究
6、案例分析
九、精益生产的推进与实施
1、推行精益生产的组织结构
2、推进委员会
3、精益生产的实施目标
4、项目推进小组
5、精益生产的实施手段
6、精益生产实施的步骤
7、企业推行精益生产的注意事项
十、团队优化--班组建设
1、目标/承诺/知识与技能/信任/参与/士气/凝聚力
2、团队带给组织的益处
3、团队带给个人的益处
4、高效团队的必备条件
5、追求卓越的团队
6、了解/融洽/创新/信任与支持/沟通与协调/挑战与超越
十一、柔性化生产
　　柔性化是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以柔性化为目标，实现柔性化与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
　　1、组织柔性。
　　2、劳动力柔性。
　　3、设备柔性。
十二、精益供应链管理
1、应链系统潜力
2、物流策略，渠道挑选
3、精益供应链
4、质量来源，小体积和快速反