可测性设计(DFT)工程实践
◇测试是产品从研发走向生产的必经阶段,也是决定
◇建立可测试性
◇若没有可测试性设计,在产品正式使用之前就很难发现设计缺陷,而且工作中出现的故障也很难检测和诊断。
◇采用可测试性设计可以增加系统的可测试性,提高产品质量,并减少产品投放市场的时间及测试费用。
■课程收益
本课程介绍了业界先进的
学完本课程后,学员可获得:
▲深刻理解可测性设计(
▲熟悉可测性设计(DFT)的基本
▲全面掌握可测性设计(DFT)的设计方法
▲有效构建可测性设计(DFT)的体系平台和货架技术 培训颁发证书: 是 课程大纲: 1、可测性设计(DFT)概述
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?电子信息产品测试所面临的问题
?什么是可测性设计(DFT)
※思考:如何深刻理解可测性设计(DFT)
?可测性的物理特征表述
?可测性的测度形式
※※讨论:以下各功能模块的可测性测度是怎样的?
?可测性设计(DFT)的效益分析
?可测性设计(DFT)基本要素
?IPD模式下的DFT体系结构
?可测性设计(DFT)基本过程
?可测性设计(DFT)中常用术语及缩略语
2、可测性设计(DFT)需求
?整机研发测试的可测性(DFT)需求来源
?整机研发测试的可测性(DFT)需求
?单板软件研发测试的可测性(DFT)需求来源
?单板软件研发测试的可测性(DFT)需求
?单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求来源
?单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求
?单板生产测试的可测性(DFT)需求来源
?单板生产测试的抽象模型
※思考:单板生产测试的目的是什么?
?单板生产测试路线
?单板生产工艺测试基本原理
?单板生产功能测试基本原理
?单板生产测试的可测性(DFT)需求
※※讨论:本公司各产品适合的生产测试方案和路线是怎样的?
?JTAG在生产测试中的应用
?JTAG在生产测试中的可测性设计(DFT)需求
?单板维修可测性设计(DFT)需求
※※思考:本公司生产维修有哪些诊断手段?
3、可测性设计(DFT)基本方法
?输入输出通道设计――测试控制物理通道
?输入输出通道设计――外部测试命令集
?输入输出通道设计――测试
?输入输出通道设计――测试信息存储与输出
?输入输出通道设计――外部仪器输入输出接口
?内置数据源设计――业务数据源自动生成
?内置数据源设计――差错数据源自动生成
?内置数据源设计――容限/极限数据源自动生成
?内置数据源设计――故障数据源自动生成
?能控性设计――测试数据源的设置与启动
?能观性设计――系统配置状态监控
?能观性设计――系统业务状态监控
?能观性设计――单板运行状态监控
?能观性设计――系统资源状态监控
?能观性设计――系统其它状态监控
?BIST设计――通道分层环回
?BIST设计――故障诊断
?BIST设计――初始化自检
▲▲案例解读
4、单板可测性设计(DFT)必须考虑的要素
?机械
?自检和自环设计
?工装夹具设计
?测试点设计
?芯片控制引脚设计
?边界扫描测试设计
?EPLD/CPLD/FPGA设计
?如何设计以减少测试点
5、可测性设计(DFT)工程实施
?可测性设计(DFT)工程实施步骤
?可测性设计(DFT)工程实施障碍
※※交流与探讨:如何构建可测性设计(DFT)体系和货架技术 介绍: 陈老师 工学硕士,产品工程及测试工程资深讲师
经验:曾任职华为公司、Adtran、 Xalted(China)等知名企业,7年以上
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