培训受众: 新员工、质量部门管理人员、工艺部门、生产部门、班组长等各级管理人员 课程收益: 通过该培训课程，学员们将能够：
1、深刻了解到差错可以避免和预防；
2、系统掌握防错理论和技术，如何应用于产品设计和过程设计与质量工程中；
3、发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误；
4、认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法；
5、实现全员参与管理，提高工作质量，最终实现零缺陷。 课程大纲: 课程背景与目的
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。

课程大纲
开篇引言
第一节 防错法概述
一、为什么要防错
二、防错法构成
三、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引起的浪费

四、失误与缺陷
五、产生失误的一般原因
1、忘记
2、对过程/作业不熟悉
3、识别错误
4、缺乏工作经验
5、故意失误
6、疏忽
7、行动迟缓
8、缺乏适当的作业指导
9、突发事件

六、制造过程常见失误
七、交易过程的常见失误
八、三类检测方法

第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
2、POKA-YOKE的观点

二、防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理

三、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
2、有序POKA-YOKE防错
3、编组和计数式POKA-YOKE防错
4、信息加强POKA-YOKE防错

第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1、消除失误
2、替代法
3、简化
4、检测
5、