培训受众: 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 课程收益: 1. 理解APQP的目的、原理、过程和方法；
2. 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
3. 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
4. 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 课程大纲: 三天课程　
先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA、DVP&R、过程流程图、PFMEA、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
培训特色　我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

培训教材：每位参加人员将获得一套版权所有的培训教材。
课程安排
第一节 APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的十大基本原则
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的关系
第二节 策划和项目确定
2.1 Benchmarking
2.2 产品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清单
第三节 产品的设计和开发
3.1 DFMEA
3.2 设计验证计划与报告（DVP&R）
3.3 产品和过程特殊特性研究
第四节 过程的设计和开发
4.1 过程开发与过程流程图
4.2 PFMEA
4.3 控制计划（Control Plan）
4.4 包装规范
第五节 产品和过程的确认
5.1 测量系统分析（MSA）
5.2 初始过程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生产件批准（PPAP）
5.4 质量策划认定
第六节 控制计划方法论
6.1 控制计划栏目描述
6.2 控制计划的输入文件
6.3 控制计划编制技巧
第七节 APQP实用技巧
7.1 APQP检查清单的使用
7.2 APQP审核中的常见问题
第八节 APQP的审核
8.1 审核群的审核方法简介
8.2 新产品开发审核群
第九节 PPAP
9.1 提交等级
9.2 提交内容
9.3 零件提交保证书（PSW）
第十节 新版PPAP（第四版）的要求
第十一节 持续改进
11.1 现有过程的评估
11.2 零件信息的反馈
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。 介绍：   杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。