培训受众: 有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 课程收益: 理解NPI的目的、原理、过程和方法；
掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，
建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 课程大纲: 一：课程背景
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。


二：目标特色　
本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验， 所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。

三：课程大纲
一．NPI(新产品导入)的行业背景
1. NPI的概念由来
2. NPI与OEM/ODM业务关系
3. NPI的产品界定
4. NPI与APQP是一回事吗?
5. NPI只涉及新产品吗?
6.半导体行业的新产品导入的模式
7.电子通讯行业的新产品导入的模式
8.汽车行业的新产品导入的模式

二．NPI过程的定位与构成
1. NPI在组织中的定位与推进方略
2. NPI的几种不同的过程类型
3. NPI过程的关键概念
4. NPI过程中的关键行为
5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制

三．NPI的团队组织
1. NPI经理的角色
2.公司如何从组织上来设置NPI机制
3.跨部门项目团队建设
4.项目团队的执行力是”设计”出来的
5. NPI的误区与灾难大观
6. “灾难”的防止

四．NPI的产品策划
1.新产品的内外部沟通
2.新产品沟通的内容
3.客户质量需求分析
4.产品系统分析
5.制造可行性分析
6. VA/VE(价值分析与价值工程)

五．NPI的时间策划
1.同步工程与公司总体项目路径规划
2.阶段输入输出定义（IPOP）
3.网络计划和甘特图的应用
4.关键时间节点控制与责任规定

六．NPI技术路径
设计规范的明确与横向沟通
如何有效应用QFD？
QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析
有效应用DFM的技术方法—田口工程
产品试验与验证规划

七．NPI供应策划
项目物料需求分析
什么是DFSC—产品供应关系前期规划
价值流分析法
关键物料与关键供应商定义
供应能力需求模型
二方供应能力验证的开展与评估

八．项目质量控制
质量人员在新产品诞生过程的角色
质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
质量人员的关键节点
新产品质量策划与方案展开
产品与工艺间的承接方法
质量验证与确认应如何进行？
当出现前期质量问题的时候如何处理

九．NPI风险控制
风险控制概述
风险控制循环
新产品导入风险分析
为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险
质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
质量风险分析工具与管理方案

十．先期产品质量策划APQP与NPI的融合
APQP的过程解析
APQP的每个要素和NPI行为的对应输出
如何让NPI成为规范的组织行为
NPI团队的绩效考核如何设计
绩效考核与NPI要素的结合
利用IT平台的APQP跟进及考核系统