培训受众: 质量经理 、课长、品质工程师：PQE、IQE、QA、QC、PE、采购研发技术人员、 生产厂长、经理、车间主任 一线管理 课程收益: 1.理清我们的供应商在如何看我们；如何配合我们，从而从材料源头提升品质；
2.深层次理解我们的一线生产人员生产过程中品质如何控制的，找到突破点提升制造品质；
3.换个角度看看我们的QC、QE、质量主管等人员的工作方法工作技能工作态度及提升空间；
4.生产车间与品质单位如何从对立到统一的过程；
5.重新认识销售部和技术部研发部的角色与品质控制提升的关系，品质生产部门如何配合从源头提升品质。
6.科学的数据收集整理分析及管理对于品质提升的作用---需要什么数据？如何应用这些数据？
7.各个层别的人员对生产产品之材料生产工艺参数细节包装要求及客户要求的熟悉如何做到？对提升品质预防能力之作用；
8.问题意识的敏感度及培养提升方法。 课程大纲: 一 课程概览
课程目标
课程大纲
二 供应商关系
1.我们应该了解供应商在品质提升的地方；
2.供应商需要明确的事项；
3.动态地管理供应商和公司之前的品质事务；
4.供应商开发管理的合理控制过程。
案例介绍：某公司对供应商管理的重新界定后进料品质之提升及对成本的控制优势。
三 一线生产人员对品质控制的突破：
1.一线生产工作的重点都放在了哪？
2.一线生产工作的品质控制点在哪？
3.一线生产工作的员工如何看待品质人员的呢？她们的相处生态环境如何改善；
4.车间主管在一线品质控制应发挥的作用；
5.生产部门对于品质部门的需求；
6.生产部门如何提供和参与品质部门的数据管理对于提升品质的重点；
四 换个角度观察品质部的工作及提升空间：
1.界定品质部的职责；
2.品质部的品质控制方法都用上了吗？
3.品质部人员本身都明确并熟悉品质标准了吗？
4.当一线品质控制人员发现品质异常的时候心态如何才是正确的？
5.品质部门的检验工具治具都完善吗？还是土法练钢？
6.品质部门的主管如何在一线品质管理人员和车间管理人员员工中间平衡呢？
7.品质主管自己是否有两把刷子呢？品质信息是否透明公开并且让所有QC人员都能应用呢？
8.品质部门主管有没有为车间效率品质结合而考虑过呢？好处在哪里？应该如何去考虑？
五 生产品质部门如何从形式上的对立走到目标上的统一：
1.如何理解公司的目标是两个部门共同的目标；
2.车间的目标有哪些？如何设定并实施
3.品质部的目标应该有哪些？如何设定
4.什么样的方法可以让品质部和生产部主管角色互相理解？
5.什么样的方法可以让两个部门的员工从对立转向统一目标并合作？
6.常见的几种公司品质部和生产部配合错误及如何应对。
六 重新认识销售部和技术部研发部的角色与品质控制提升的关系，品质生产部门如何配合从源头提升品质。
1.销售部工作中与品质提升相关的事务分析；
2.研发部门工作中与品质提升相关的事务分析；
3.技术部门工作中与品质提升相关事务分析；
4.定单评审于品质提升的重要性和方法研究；
5.同步工程对于品质提升的重要性和方法研究；
6.品质部门配合研发、技术、销售工作的重要性和方法研究；
7.生产部门配合研发、技术、销售工作的重要性和方法研究。
七 科学的数据收集整理分析及管理对于品质提升的作用
1.进料检验需要的数据及累积管理；
2.制程抽检巡线需要的数据及累积管理；
3.入库及出货检验需要的数据及累积管理；
4.客人反馈及退货需要的数据及累积管理；
5.车间生产需要整理的数据及累积管理；
6.研发部门需要整理的数据及累积管理；
7.技术部门需要整理的数据及累积管理；
8.销售部门需要整理的数据及累积管理；
9.仓库需要整理的数据及累积管理；
八 各个层别的人员对生产产品之材料生产工艺参数细节包装要求及客户要求的熟悉如何做到？对提升品质预防能力之作用；
1.建立一套完整的产品渐进式培训考核计划；
2.各部门主管对于下属产品熟悉度的要求；
3.品质 、生产、 技术、仓储、采购人员对于材料熟悉的重点和方法；
4.各层人员对于产品组合工艺的熟悉重点和方法；
5.各层人员对于包材的熟悉重点和方法。
九 问题意识的敏感度及培养提升方法：
1.什么是问题意识？
2.发现问题的能力从何而来？
3.发现问题的责任意识从何而来？
4.发现问题的方法介绍；
5.配套的激励机制。
十 解决品质问题的方法实用性分析及目前各企业使用现状：
1.为什么品质方法虽然多而用的人少；
2.如何找到适合企业的分析方法？
3.方法的推广的重要性及推广方法。
八 总结互相探讨。
品质提升是系统工程，而问题意识是整个品质提升的重中之重。 介绍：   余和平：应用电子技术专业毕业，从一线员工工作开始，在自主研发生产型企业历任技术员、工程师、培训专员、品质经理、生产经理、研发经理、采购经理、运营副总。一直在工作中学习总结并将个人所得与同事分享。深刻理解一位技术人员转换成管理人员的难度，理解现场管理人员对下属、品质和生产管理的策略与细节，愿与辛勤奋斗在生产型企业一线的同仁共同进步。我的观点：只有经过深入一线实践工作过并不断总结提升的讲师才会是一位好的教练。风格如下：
1.务实：不讲艰涩难懂的理论，而是将理论中企业用得上的知识活用；比如：设备维修记录：要能从记录数据中分析出零部件的备用重点，分析出人为的因素，以预防再次损坏发生，而不是将维修记录作为给审核人员看的一堆漂亮的报表；
2.实例：每件与工作相关的改善案例都是从个人实际工作中提炼出来的，而不是照搬书上的经典，让学员能产生共鸣与心得进步；