培训受众: 1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人、研发骨干、项目组核心成员；
2）物控总监、物控经理、采购经理等；
3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。 课程收益: 本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括：
了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
了解备用资源的重要性及管理方法；
掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
掌握物料改变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
物料优选库的建立常见问题与对策；
介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。 培训颁发证书: 有证书 课程大纲: 课程大纲
1.引言
1.1.企业物料质量管理面临的困境
1.2.物料质量管理是系统工程
1.3.物料质量管理的成熟度
1.4.两类问题两类改进策略
1.5.物料全面质量管理框架
1.6.实施“物料全面质量管理”的效果
2.新增标准件认证
2.1.标准件的定义
2.2.标准件选型控制的重要性
2.3.全面认识物料的属性
2.4.建立标准件认证流程的目的
2.5.标准件认证流程执行效果的数据
2.6.相关术语
2.7.标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性?
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书应的作用与内容
2.8.质量成本与总占有成本
案例－质量成本的应用
案例—法拉电容认证
2.9.物料选型技术平台建设
2.10.物料辅助选型工具
2.11.讨论
做好物料认证的同时如何保证项目进度？
如何避免对供应商的二次选择
怎样管控研发项目用物料样品？
物料编码如何发放和控制？
检验标准应该由谁出？
物料选型认证的组织如何设定？
3.定制件认证
3.1.定制件认证相关过程
3.2.定制件标准化设计
3.3.什么是DFX
DFX需求分析
机械结构件DFX需求举例
DFX落实保证措施
3.4.样件采制申请控制
3.5.供应商选择
3.6.先期质量策划
组建样件采制项目组
先期产品质量策划的责任
先期产品质量策划管理平台示例
案例:客户特殊订单产品开发流程
3.7.打样过程跟踪与问题解决
3.8.三种样件状态
3.9.打样报告示例
3.10.样件及工装验证
3.11.定制件承认
3.12.签样
3.13.转换样机制作与验证流程
3.14.生产件批准
生产件批准的18项要求
生产件批准的状态
3.15.顾客通知
3.16.顾客提交
向顾客提交证据的要求
示例:向顾客提交证据的要求
3.17.讨论
如何减少定制件的规格品种？
如何平衡质量、成本之间的关系？
如何估计每个物料编码的管理费用估计？
4.物料认证技术平台
4.1.物料可靠性的三个层次
4.2.固有可靠性的物理模型
浴盆曲线
阿仑尼斯方程
4.3.常见的可靠性应用技术
降额设计
容差分析
静电防护设计与管理控制
湿敏器件的识别与管理
其它通用设计准则
4.4.关键物料控制
关键件的定义
如何识别安全关键件
关键件认证要点举例
安全关键件如何强化管理？
4.5.存储管理
4.6.存储期限
有有效期物料管理
其它防护要求
4.7.物料认证技术平台
物料认证技术平台包括的内容
案例：常见物料选型指南
4.8.讨论
如何建立物料认证技术平台？
5.归一化的策略—物料优选等级管理
5.1.为什么要定义物料优选等级？
5.2.决定物料优选等级的6个要素
物料技术路标示例
物料质量等级分类示例
5.3.物料质量等级的持续管理
5.4.讨论
如何制定物料质量等级的实施细则。
6.项目物料风险管理
6.1.研发流程与物料优选管理之间的关系
6.2.物料齐套性如何管理？
6.3.物料的可采购性如何管理？
6.4.如何牵引优选物料的使用？
7.备用资源建设
7.1.备用资源建设包括哪些方面？
7.2.如何制定备用资源建设策略
如何控制好供应商的数量？
供应商推卸责任，消极配合怎么办？
8.物料变更管理
8.1.物料变更的各种原因
8.2.物料变更控制流程
8.3.与物料变更控制相关的流程
十六种细分执行模式示例
8.4.对供应商物料变更管理的指导方针
8.5.分级管理（示例）
8.6.批次管理
8.7.外包装标签示例
8.8.研讨
自由提问
9.物料质量信息收集与问题解决
9.1.某公司质量信息规划
9.2.异常信息处理过程
9.3.基本概念和术语
9.4.物料失效分析流程
9.5.失效分析案例
初步原因分析
根本原因分析
解决方案及效果验证
根本原因清单举例
9.6.案例分析操练
10.物料管理信息化建设
10.1.物料分类与物料编码
物料分类
各种物料编码方式比较分析
10.2.物料优选信息化的模式及优劣分析
10.3.物料优选管理软件（PPL）的主要功能
10.4.物料优选管理软件（PPL）的使用频率实例
10.5.物料优选清单的初始化
初始化面临的十大难题及对策
11.物料优选管理典型案例分享
11.1.成功的经验
11.2.不成功的教训 介绍：   汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理／研发管理／产品工程专家

专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，工学硕士。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询，曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料认证与物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、全面质量管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料认证与物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询项目：中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇等。
培训过的客户：航天恒星、创维数字、中国空间技术研究院、中国石油天然气勘探开发公司、长城开发、唯冠、宏电、亿利达、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中兴通讯、Optel通讯、通创集团、飞通光电、 海康威视，世纪人、步步高、万利达、宇龙信息、云海科技、国人通信、海能达、科立讯、金立手机、侨兴电子、大显科技、昂立电子、富士康集团、富士施乐、安耐网络、实达网络、TCL移动通信、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、中国某研究院、上海设备厂、威尔德电子、威胜仪表、海康威视、京柏设备、美的集团、海信集团、格力集团、奥克斯、海尔集团、三菱电机、卡舒科技、南京，南京消防器材、乐邦电子、欣瑞联、春兰集团、威创日新、志高空调、广东松下空调、创维RGB、康佳集团、通合电子、青岛海尔、瑞奇医疗、汇川科技、泰豪科技、泉峰集团、先控电源、联合汽车、江苏文光、南通君安、安徽康佳、江特集团等等。 相关图片