培训受众: 采购总监，采购经理，采购工程师，质量总监，质量经理，质量工程师，企业各级管理人员等
Purchasing directors, purchasing managers, purchasing engineers, quality directors, quality managers, quality engineers, and related managers 课程收益: 随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色。
本课程仅着重于质量方面的供应商管理，从新产品/新供应商认证（可）、供应商绩效监控、供应商改进和发展等三大方面，结合当前较为先进的汽车行业的供应商质量管理模式，以实战的角度细化地向学员介绍和讲解了供应商质量管理理念、流程和工具运用，并以大量的案例支持。
本课程的特色在于向学员展示了一个完整的供应商质量管理架构，以及帮助学员了解如何建立先进的供应商质量管理系统。
According to social productivity development, divide the work more professional, supplier quality management should be more important. Material quality has been the first piece of domino because it could impact the quality of final products. Quality control and quality management is representing more important role in supplier management.
This supplier management course is only aiming to the management of ‘Quality’, which includes new product & supplier validation, supplier performance monitoring and supplier improvement & development, combines the advanced supplier quality management methods of automobile business. It will introduce and explain the thinking, procedure and tools of supplier quality management, supported by real cases.
The characteristic of this course is to demonstrate the trainee an entire structure of supplier quality management, and to tell the trainee how to establish an advanced supplier quality management system. 培训颁发证书: 苏州新动力企管证书 课程大纲: 新产品/供应商认证 New product & supplier validation
新供应商选择 New supplier selection
供应商评估和选择方法 Supplier assessment & selection method
供应商风险评估工具 Supplier risk assessment tool
供应商现场评审工具 – 制造能力评估 Supplier onsite assessment tools - MCA
批量供货前的工艺和产品认证 Product & process validation before mass production
工艺和产品认证流程 Product & process validation procedure
产品特殊特性（案例） Product special characteristic (case study)
关键质量文件（案例） Key quality documentation (case study)
批量供货前的产能认证 Volume/capacity validation before mass production
产能分析工具 Volume analysis tools
产能认证流程 Volume validation procedure
早期生产遏制 Early production containment
早期生产遏制流程 Early production containment procedure
案例 Case Study
供应商绩效监控 Supplier performance monitoring
供应商绩效矩阵（案例） Supplier performance matrix (case study)
问题解决和反馈流程（案例） Problem report and response procedure (case study)
3X5why 问题分析工具（案例）3X5 why problem analysis tools (case study)
供应商生产遏制 Supplier production containment
供应商淘汰机制 Supplier giving up procedure
索赔（案例） Cost recovery (case study）
供应商现场审核工具 Supplier onsite assessment tools
来料检验和控制 Incoming material inspection & control
供应商改进和发展 Supplier improvement and development
问题供应商的改进 Top problem supplier improvement
QFS 流程 （案例） QFS procedure (case study)
供应商FTQ监控 Supplier FTQ monitoring
A3改进计划（案例） A3 improvement plan (case study)
战略供应商发展 Strategic supplier development
战略供应商定义和识别 Strategic supplier definition and identification
Q/V/C改进（案例） Q/V/C improvement (case study)
精益供应商发展和成本降低 Lean supplier development and cost down
精益生产案例 Lean case study
供应商激励制度 Supplier promotion procedure
供应商大会 Supplier conference
优秀供应商评选 Excellent supplier appraisal
供应商管理组织 Supplier management organization
先进的供应商管理组织架构和责任 Advanced supplier management organization & responsibility
供应商管理人员技能矩阵（案例） Supplier management skill matrix（Case study） 介绍：   专业经验

李老师在以下专业领域内具有丰富的知识和实践经验：精益生产体系和应用；高级质量工具和问题及解决（谢宁DOE 与6 sigma等）；供应链管理和发展流程及应用。

李老师具有18的工作背景。其中6年在上海通用汽车作为资深供应商发展咨询师，8年在德尔福派克电气系统作为亚太区供应商质量及发展经理。在这14年中，他先后咨询和辅导了60多家供应商企业，覆盖各种不同的工艺过程，包括：机加工，钣金，注塑，橡胶，装配，电镀，物流，服务等。

李老师于1999年加入上海通用汽车起开始参与和主导精益生产实施。她曾赴日本和美国学习精益生产系统和应用，参观和学习了多家知名精益企业，如：丰田汽车，Nissan，爱信精机等。从1998年加入GE起，李宁开始应用6 sigma工具，并于UL认证公司获得BB认证以及谢宁DOE认证，作为UL美化（中国）的合作辅导师。

李老师一位非常资深的讲师，培训内容覆盖：精益工具，高级质量工具和问题及解决，供应商管理流程和应用。累计学员超过2000人次。

近期项目

•胡连（注塑及金属冲压连接件） - 价值流分析和缩短制造周期；快速换型等
•联合电子（发动机点火线圈） - 价值流分析和制造系统改进
•苏州TRW（空调控制面板） - 布局优化和生产效率提高
•唐纳利（外后视镜） - 布局优化，生产效率提高，现场物流改进
•上海名辰（保险杠） - 制造系统优化
•普利茂斯永乐（胶带） – 拉动系统；DOE质量改进项目
•厦门宏发（继电器） - 整体制造系统改进，包括：价值流分析；拉动系统；快速换型；库存优化等
•金发科技（树脂） - 库存管理
•江门荣信（PCB） - 拉动生产及库存优化，DOE质量改进项目


教育

毕业于沈阳航空工业学院，获得飞行器设计制造和国家金融学士学位。..