培训受众: 企业管理者代表、质量、生产、采购、研发和工程等人员和与质量管理工作有关的人员及有兴趣的人员。 课程收益: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用 FMEA 分析和评价本设计过程或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的控制计划和作业指导书源于该过程的FMEA。 并形成现场控制的书面化文件控制计划CP. 课程大纲: 课程大纲：

一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机
5、FMEA小组的成立
6、实施FMEA的前期准备
7、流程图
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系统与子系统
11、接口和交互作用

二、FMEA分类
1、 系统FMEA
2、 设计FMEA
◆设计FMEA是什么
◆客户的定义
◆DFMEA小组的责任
◆DFMEA的作业动机
◆注意事项
◆设计FMEA的范围
◆如何执行设计FMEA
3、 过程FMEA
◆定义团队
◆PFMEA的范围
◆定义功能及描述功能
◆脑力激荡法
◆功能树及其建构
◆如何执行过程FMEA

三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系
4、故障树分析(FTA)
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析
7、案例研究

五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪

六、实施FMEA的四大误区

七、FMEA背后的团队协作理念的应用

八、小组讨论与问题解答 介绍：   Steven LI 李兆山
现任 上海泽锦企业管理咨询有限公司 资深讲师
国际
国家注册
埃里克森国际学院教练
清华大学远程教育中心特邀讲师
法国必维检验集团特邀资深讲师
出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与
效果分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘
工作经历：2006---现在 上海泽锦企业管理有限公司 资深讲师
1998---2006 华宇企业管理顾问有限公司 高级讲师
1991---1995 某汽车集团公司 质量部经理
简介：从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业、著名的企管顾问。
现任上海某企业管理有限公司首席顾问；国家高级，是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问。
具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。