课程大纲: 一、TQM的准备知识
1.质量重要吗？——中/日/德三国产品质量的对比与分析
2.讨论：什么是质量？
3.案例：海尔对质量的认识
4.讨论：提升客户满意度的关键
5.案例：丰田对客户满意度的测量方式
6.质量管理发展的历史
7.什么是TQM?
8.TQM的起源与发展过程
9.案例：中集对品质的追求
二、标准化作业——TQM实施的基础
1.体会做好质量管理必须回答的二个问题：
产品质量的好坏受什么因素影响？
如何让这些影响因素受控？
2. 标准化的定义与难点
3.形式上标准化的三大危害
4.实现真正标准化的三大路径
5.案例：丰田导入TQC的时机与目的
6.检验标准化实施况状的方式要点
7.案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选
三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具（1）
1.中国工厂中对待问题态度的共性分析
2.案例：丰田对待问题的态度
3.日本能效协会对问题的定义与分类
4.体会：描述问题的习惯
5.个案与系统问题描述的三要素
6.数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍
7.PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析
8.案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示
9.开好品质异常分析会的难点与出路
10.有效分析问题的四个习惯
四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具（2）
1.生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
QC工程图与两因素六步法的工作计划
2.过程控制的有效工具：
ISO9000内部稽核机制与到真正的检查
过程控制规划表与目视化
SPC与客户动态分析
3.3、直正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴
FMEA与产品质量档案
DOE/QFD/PPAP与防呆
4.体会：四川桑枣中学给我们的启示
五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点
1.先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
2.TQM实施的目的与原则
3.TQM实施的组织机构与步骤
4.TQM活动定标定果的方式与方法
5.案例：深圳某外资工厂TQM推行计划
6.案例：丰田持续改善的阶梯
7.通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
质量管理小组
8.殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析