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精益物流实务训练营

课程内容:

精益物流实务训练营
一、【培训对象】
公司副总经理、采购经理、采购工程师、采购专员、采购计划专员、采购员、供应商开发管理员、资材经理、生管经理、生管、物控、仓管、SQE、供应部、采购部、质检部、仓库部等与物流业务之有关人员
二、【课程时间】
一天/6小时
三、【培训方式】
讲师经验/方法/工具分享+企业案例分例+问题讨论+视频教学+分组PK+现场模拟
四、【课程背景】
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,采购生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好物料需求管理,获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,并进行有效管理,提高工作人员的执行力?如何通过有效的物流控制来提高库存物料的周转率,有效降低库存是本课程的重点。通过培训,进行有效改善,最终达到提高采购、PMC、仓库及相关人员整体管理水平的要求。
五、【课程目标】
●如何组建物流部门及对物流流程进行优化
●掌握供应商开发的方法、技巧,改善供应商质量的管理方法
●掌握供应产品的质量和交期控制的方法和技巧
●提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性
●控制库存的策略及采购计划、生产计划的制定
●技术变更和质量变更的应急措施
●洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系,改善采购、PMC仓库和外部供应商关系
●平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
●有效缩短生产周期,提高交期达成率;
●物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
●企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
●从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
●整体提升采购和PMC、仓库管理人员目标管理能力,计划能力和执行能力。
六、【课程大纲】
模块一:精益物流系统的优化和建立
(一)课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——采购、PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、、PMC、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
(二)如何解决内外环境对企业的挑战问题:
1、企业物流整合的进化过程(内部和外部的整合);
2、供应链的结构模型SCM-PMC
3、现代供产销一体化管理体系构建
4、SCM的实施条件和背景
5、SCM环境下的生产计划新特点
6、供应链下的集成生产计划与控制模型
7、物流系统采购、PC、MC和仓库职能定位管理
8、物流计划运营瓶颈问题解读与分析
(三)应用案例分析:
1、W-MART公司的供应链管理
2、MOTOROLA公司的供应链管理模式;
3、采购、PMC人员如何适应新环境?
4、某集团公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
模块二、精益生产计划之产能负荷分析与柔性计划制定
(一)课程背景2——生产计划过程中常见问题
1.订单交期短,换线频繁;
2.紧急(插单、补单)订单多;
3.产品设计开发变更频繁;
4.欠料频繁发生,制程不良品多;
5.设备或模具与人员不足;
6.排程技巧不佳,产品漏排;
7.产能不足,外包困难;
8.未建立产销制度。
(二)精益解决生产计划过程中的问题
1、正确理解生产的本质
2、PMC核心地位塑造
3、订单优排技能测试与评估
3、订单计划的四个原则
4、柔性生产计划控制技巧
5、产能负荷分析的要素
6、如何老产品与新产品订单评审管理
7、生产订单产前评审的7个要项
8、产能评估与分析案例解析(月-周-日)
9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
(三)、精益生产计划过程解决异常问题的工具:
(1)计划监控管理工具
(2)生产数据追踪管理工具
(3)月计划产能分析工具
(4)月有效产能分析工具
(5)订单评审管理与实施工具
(6)产前订单评审盘点工具
(7)日产能负荷分析与排产工具
(8)优先生产排单分析工具
(四)应用案例分析:
1、某公司采用哪种计划方式才能解决计划问题?他们考虑哪些关联因素并如何按优先次序?
2、某电气股份公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某公司月度主计划制定流程
6、某美资企业计划更改后的对策
7、某集团公司模拟产能规划取得成功
8、某公司对机台限量生产的细则
模块三、精益生产进度控制与紧急订单的处理
(一)课程背景3——生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?
2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
(二)如何解决生产进度中出现的问题
1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、ECN变更作业流程规范与执行策略
3、建立生产异常反馈时效机制
4、紧急订单应对的10个有效方法
5、客户交期延误的处理方法
6、订单变更解决策略(增加-减少-取消)
7、现场讨论:生产例会的组织技巧
8、生产进度异常的原因分析及解决工具--特性要因图
(三)应用案例分析:
1、某电子厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC因急单问题而离职,如何解决?
5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?
模块四﹕精益采购、物控、仓储提高物料质量和交期达成率
(一)课程背景4——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确
4、物控督导物料进度不力
(二)如何解决物料系统中问题提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论(2):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
2、物料计划与SCM成本控制:
1、 正确认识物料管理的5R
2、 制定物料计划的目的
3、 物料计划制定的依据
4、 物料计划的核心内容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常备性物料的需求计划
7、 专用性物料需求计划
8、 物料库存计划与SCM成本缩减
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料与废料的区别及预防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
11、 物料延误后应采取什么措施
12、 现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?(3)老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
(三)、应用案例分享:
(1)西门子公司的VMI;
(2)IBM---物料统筹分解物控策略
(3)戴尔---“零库存”物控策略;
(4)丰田---OEM企业精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海尔推行的JIT
(7)某制造厂运用ABC分类法降低物料成本

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