培训受众: ?制造企业采购、生产物料计划、物流、生产、仓储等部门的主管、部门经理及相关人士等。 课程收益: ?本课程旨在让大家了解制造企业先进的物流管理模式，掌握如何构建高效的物流管理体系，提升采购、生产物控与销售的协调和对客户需求的快速反应能力，掌握加强企业生产与物流内控能力，降低物流成本的操作技能和方法，掌握传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变，实现仓储规范化、目视化管理操作技能和方法，提升企业物流内控和管理水平和构建高效的物流管理体系。 课程大纲: 第一部分：现代物流――制造企业获取第三利润的源泉
一、物流的内涵与构成要素
二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
三、目前企业物流管理面临的问题――企业发展的瓶颈
四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系
第二部分：构建先进的企业物流管理体系
一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果
二、目前制造企业物流管理有待解决的问题 
　●销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题 
　●如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能 
　●如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力 
　●传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸，提升仓储规范管理与主动服务能力 
三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建 
　●建立独立的物流部的重要意义 
　●如何进行物流管理职能的整合 
　●生产与物料控制型物流管理机构（物流部）的功能、职责及适用的企业 
　●储运型物流管理机构（物流部）的功能与职责及适用的企业 
四、先进的物流部业务运作模式 
　●先进的采购订单下达与催货方式：如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离，由物控部门拉动供应商供货。 
　●供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化。 
　●物流外包与如何对物流供应商监管 
五、物料包装与工位器具规划 
　●传统物料包装存在的弊病 
　●如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具
　●标准工位器具设计的基本要求
　●工位器具使用与管理

第三部分：物料控制与生产计划之配合 

一、如何发挥PMC在企业物流运作中的计划、决策与控制的核心作用 
　●目前制造企业在物料计划与生产计划配合中存在的问题 
　●如何进行物料计划与生产计划之配合 
　●客户订单处理与产销协调的有效方法 
　●如何处理紧急订单和生产插单业务 
　●如何确定销售、PMC与采购部门的“游戏规则，降低生产与物流运作成本
二、如何推销适应市场需求变化的柔性生产方式 
　●多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 
　●推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况 
　●缩小加工批量与在制品控制技术  
　●缩短等待时间与“一物流”同步化生产
三、如何实施柔性生产计划控制――看板管理 
　●用看板组织生产与物流的过程 
　●看板管理原理与运作 
　1）工序间的看板拉动的运作方式及其实用情况 
　2）工位与仓储间的看板拉动的运作方式及其实用情况 
　3）仓库与供应商间的看板拉动的运作方式及其实用情况
四、探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能，主要收获： 
　●如何解决生产瓶颈的问题 
　●如何提高产成品率，减少在制品占用 
　●同步化生产带来的效益分析 
　●物料计划控制如何配合生产计划 
　●物料控制部分如何搞好采购与生产计划协调 
　●物料计划的编制 
　1）常备性物料计划制定 
　2）专用性物料计划制定 
　3）MRP系统的运作程序原理（案例分析） 
　4）现代知道企业ERP实施的方式、障碍及解决方案 
　5）不同需求特征的物料进货批量的控制方法 
　●如何跟踪如何入库信息及意外情况处理 
六、库存控制 
　●库存控制五种方法：ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料（长周期）库存控制方法
　●降低库存的有效途径 
七、呆料与帐外物资管理 
　●呆料形成的原因 
　●如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
八、备品备件库存控制 
　●企业在备品备件管理中普遍存在的难题 
　●如何解决产品描述不一的问题
　●如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾
　●如何发挥维修工程师在制定需求计划中的关键作用 
　●如何实施备品备件专用件与通用件分类控制 
　●如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

第四部分：传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变 

一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 
　●如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 
　●如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 
二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 
　●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 
　●入库业务操作不规范问题（如物料标识、批次管理不规范等） 
　●系统操作常见问题（订单、BOM不准） 
　●非正常借料问题 
　●库位编码、标识与目视化管理问题
三、ERP系统验收入库操作规范
四、仓储货卡标识的设置方法 
　●货物标识（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 
　●如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 
　●计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 
五、企业物料配送 
　●为什么物料仓储要开展配送业务 
　●领料、送料与配送的利弊分析 
　●物料配送的运作程序