培训受众: 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 课程收益: ?能区别增值和非增值工作；
?能描述七种浪费；
?了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
?能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
?能进行精益生产体系审核改进您的工作；
?明确企业现场中的七大浪费，认识价值和；现过程中的浪费,并持续消除浪费；
?学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
?浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。 培训颁发证书: 结业证 课程大纲: 中国制造业培训整体解决方案系列课程之二
精益生产
一、【为什么要参加华制?《精益生产》课程】
?精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”，是基于供应链彻底去除各个生产环节的浪费、以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，也是制造业公认的“最能抵御风险的生产系统”；
?2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程的学习。福特、通用电器、诺基亚等世界500强企业纷纷引进精益这一先进的管理模式来降低成本，提高利润；日本丰田正是因该生产管理方式，获得巨大成功！
?而中国制造业普遍存在着成本过高、浪费严重、效率低下等种种问题，在全球竞争中处于劣势。如何降低成本，消除生产过程中的各种浪费现象，成为中国制造业提升效率、获取利润必须面对的问题。
?本课程向您传授精益生产的精髓，能为中国制造业消除浪费、降低成本、提高利润提供切实的帮助！

二、【课程介绍】
“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来，丰田公司为在竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革，使丰田公司获得了前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！
21世纪，全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
本课程从客户角度出发，帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费，并提供一套行之有效的精益管理工具，实现企业更为有效的运营管理，在市场上赢得竞争优势!

三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【课程收益】
?能区别增值和非增值工作；
?能描述七种浪费；
?了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
?能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
?能进行精益生产体系审核改进您的工作；
?明确企业现场中的七大浪费，认识价值和；现过程中的浪费,并持续消除浪费；
?学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
?浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
五、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、 案例现场录像、客户代表分享。
六、【讲师介绍】
巩怿
?华制精益高级咨询顾问；
?现场改善高级顾问；
?清华大学总裁班特邀讲师；
?曾接受日本丰田技术中心精益生产培训两年；
?曾负责某汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目；
?提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。

七、【授课风格】
知识渊博、思维敏捷、条理清晰，其丰富的工厂一线实战经验和深厚的理论素养使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训。和学员的交流互动频繁而深入，培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益是巩怿女士最具特色的授课风格。
八、【培训大纲】
第一单元（基础篇）
?精益生产的原理与效果
?精益生产必然诞生
?企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
?精益思想――首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
?丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
?工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费
④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
?浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
?精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
?精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
?第一招：5S
①5S真经 ②5S应用
?第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
?第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
?第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
?第五招：标准化作业
①标准作业条件 ②标准作业三要素
?第六招：改善-Kaizen

①改善步骤 ②改善ECRS手法
?第七招：防错-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品质三不政策
③自 介绍：   巩怿
?华制精益高级咨询顾问；
?现场改善高级顾问；
?清华大学总裁班特邀讲师；
?曾接受日本丰田技术中心精益生产培训两年；
?曾负责某汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目；
?提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。