培训受众: 企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员 课程收益: 【课程目标】
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。


【课程背景】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技 课程大纲: 一. 现代制造业之怪现状
1.2007年：波音和空客的“倒霉年”
2.“天之骄子”长虹的“拐点”
3.新形势下制造业困惑分析
4.分组讨论：新的竞争优势点

二. 制造业生产计划系统
1.计划的层次和指标体系
2.制定生产计划的策略和步骤
3.三种生产模式生产计划介绍
4.备货型产品年度生产计划的制定
5.案例分析：延迟制造的应用

三. 主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用和编制
2.主生产计划的术语和基本流程
3.主生产计划的时间基准、基本思路
4.主生产计划的全重排和净改变
5.演练：主生产计划的制定及库存量的计算

四. 生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2.讨论：几种不同的生产控制方式选择
3.生产进度预计分析
4.生产均衡性控制
5.生产配套性分析
6.引申：使用“漏斗”模型进行生产控制

五. 最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3.最优生产技术的九大原则
4.实施最优生产技术的要求和条件
5.最优生产技术的计划和控制
6.引申：最优生产技术的应用举例

六. 物料清单和物料需求计划
1.物料清单的用处和术语
2.物料清单需求的计算
3.物料清单的使用和流程控制
4.物料需求计划的术语
5.分组讨论：某公司物料需求计划模型

七. 制造企业物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分类管理之ABC 法
3.物料分类管理之CVA法
4.物料分类管理之配套法
5.制造业物料管理的目标
6.讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6.案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC实战及案例分享
1.PMC人员的两项基本技能
2.PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例：生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑