【课程全称】精益生产之IE工业工程培训
【培训类型】企业内训
【授课讲师】郭晓宁老师
【参训对象】总经理、生产总监、生产部门经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管、技术部、生产部、质量部门相关人员等
【课效保障卡】
★公开课：第一天课毕课程不满意，全额无理由退款。
★内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款

【前言】
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
它是一种通过消除企业所有环节上的不增值活动而取得显著而持续业绩改善的策略，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度，增加企业的资金回报率和企业利润率。
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对市场需求，压缩库存和服务周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.
大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上，如果没有全员参与的IE的持续改善，就盲目的导入精益生产，相当于高屋建瓴。如果能将IE与精益生产相结合，找出目前更加适应我们国情和厂情的方法，如果您企业在没有经过精益化改造的情况下，通过引入精益生产-现场IE改善活动，那么您企业就有可能减少库存50%，缩短产品周期30%-50%，人工效率提高35％，减员30％，成本下降25%。

【培训受益】：
系统掌握精益生产基础工具IE工业工程及其应用。
精益生产概述及与工业工程之间的关联
精益生产项目的导入与如何推进
精益项目的启动与如何实施
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
系统掌握精益IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，提升企业效率，降低成本，优化企业系统。
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；
维持改善成效的有效防反弹措施


【课程背景】
如果您有以下疑问，那么这堂课程将会带您找到答案：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我?改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中

【课程大纲】
第一部分：
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4、精益生产内容体系及人才素质

二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系

三、精益项目启动
1、项目选择及立项
1.1现场诊断的顺序，内容及工具
1.2项目诊断书的制作
1.3项目说明及答辩
1.4项目团队建立及活动形式

四、精益项目实施
1项目的实施
1.1如何选择示范线
1.2方案讨论时注意事项
1.3如何制订实施（含整体推广）计划
1.4方案的评价体系及内容
1.5如何防止反弹

五、识别浪费
1、8大浪费
2、真效率与假效率
3、整体效率与个别效率

第二部分：精益生产改善基础手法介绍
一、程序分析
1、工艺流程图
案例演练
2、物型流程程序图
案例演练
3、人型流程程序图
案例演练
4、布置与路径分析

二、操作分析
1、人-机联合作业分析
案例演练
2、双手作业分析
案例演练

三、动作分析
1、动作分析--案例演练
2、动作经济原则

四、时间研究
1、时间分析的种类
2、标准工时的制订
3、平衡生产线

五、《精益生产之IE工业工程培训》总结，学员答疑互动