第一篇、精益思想篇一、生产方式的变革1：市场环境的变化:小批量、多品种、短交期2：传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。二、精益生产体系及实施步骤1：精益生产体系2：精益生产实施步骤3：主要精益工具简介三、高效率生产原理：七种浪费1.传统管理指标的误区2.精益生产绩效指标3.7种浪费四、短交期生产原理:利特尔法则1.单元生产案例2.利特尔法则3.一个流

第二篇、实施工具篇一、单元生产原理1.单元生产是如何运作的案例：世界一流企业单元生产再现2.单元生产的三种类型3.在什么情况下实施单元生产二、单元生产实施步骤1.计算节拍，确定产能2.制定标准在制品3.生产线编程4.生产线布局三、现场改造实施1.改造设备2.废除传送带，制作单元作业台3.运用目视管理4.清除物流、信息流障碍5.亲自动手，实施布局①生产现场定位②移动设备、生产线③操作台面布局四、单元生产的局限性与对策1.单元生产的局限性2.单元生产线平衡3.真效率与假效率五、物料配送1.物料配送的目标2.物料配送的方法
六、快速切换1.快速换模2.快速转拉3.优秀SMED技术展示
七、单元生产与ERP的整合1.ERP的运行逻辑2.ERP的缺陷3.单元生产对ERP缺陷的修正方法
八、拉动生产1.传统计划方法实效分析2.拉动生产是如何运作的3.拉动生产系统参数的计算4.拉动生产的不足
九、DBR管理法1.采用DBR方法，对应非重复生产2.DBR管理法的原理3.DBR管理法的实施步骤
十、持续改善1.持续改善的内涵2.协助员工拥抱变革3.MOD法与动作经济原则

第三篇、推行技法篇一、现状分析工具——价值流图析1.价值流图的意义2.解析价值流图3.价值流图绘制步骤二、精益生产推行经验分享1.目标明确2.营造氛围3.选好样板