精益生产与价值流分析
参加对象WhoshouldAttend:
n生产主管，运营主管，现场管理人员
n包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师
课程目标CourseObjective:
n熟悉生产流程的增值链
n明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
n明确企业现场中的浪费现象
n掌握实现准时化生产的工具方法
n熟悉直观工厂和持续改进概念
n掌握现场改善的有效方法
n掌握使用“价值流”工具
课程大纲CourseOutline:
1、精益生产基础
ü精益生产起源与发展
ü适应市场变化的选择
ü精益生产的核心
ü精益生产的思想基础
n库存是祸害
n以人为本
2、什么是“价值流”和“价值流图”
ü第一部分起步
n何谓价值流图析
n材料流和信息流
n价值流经理
n使用图析工具
n选择一个产品系列
ü第二部分：现状图
n绘制现状图
n一些图析的提示
n绘制现状图案例
n加工过程分析
n价值流和信息流
n案例练习
ü第三部分：绘制未来价值流图
n识别“七大”浪费
n价值流规划
n未来状态的关健问题
n设计准则1：要按你的节拍时间生产
n设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
n设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
n设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
n设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
n设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
n如何实现未来状况图
n案例练习
3、实现精益生产常用“利器”
ü利器1–现场布局
n布置的作用与画法
n布置原则
n布置的基本形式
n研究布置的七个步骤
n怎样使用目前状况图
n改进布置的分析手法
n练习：某公司改进仓库零件布置图现状–1
n练习：某公司改进仓库零件布置图理想图
ü利器2–生产线平衡分析
n个别效率与整体效率
n生产线编成效率
n平衡损失率
n练习题(一)
n练习题(二)
ü利器3–5S之目视化工厂
n5S的概念
n推行整理的技巧
n推行整顿的技巧
n推行清扫的技巧
n推行清洁的技巧
n推行素养的技巧
n5S案例分析
n如何打造目视化的现场
n生活中的目视化
n目视化工具的特点
n目视化工具的作用
n目视化的方法
ü利器4–TPM全面设备保养
nTPM有什么用
nTPM的概述
n影响设备效率的八大损失
n八大损失的改善目标
n零故障的思想
n潜在缺陷
n自主保养基准书
ü利器5–现场人机最佳配置
n人机操作分析的意义与目的
n人机联合操作的组合形式
n人机联合操作分析的表格符号
n人机联合分析法的步骤
n人与机的配置比例
n案例练习(一)
n案例练习(二)
n案例练习(三)
ü利器6–自动化防错法
n防错法定义
n防错法基本原则
n设计机械装置来防错
n防错原理
n总结练习
n结语