课程名称： 班组长管理实务

课程背景：
21世纪，中国是世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂，“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。车间主任与班组长，作为生产制造企业中的中坚力量，将成为企业重要的资源被重视。然而，目前车间主任班组长的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。本课程旨在通过提升您对企业中的车间或您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下车间及班组的价值。“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的班组长没有人吹捧了；不了解现场的人员呆不下去了……因此我们要说：三流企业看高管，二流企业看中层，一流企业看班组长!

授课对象：车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等

课程价值：
1、明确一线管理人员所必备的素质能力。
2、掌握沟通与合作，创造积极的工作氛围
3、掌握一线现场管理的各种技能和方法
4、掌握分析和解决问题的技巧与步骤
5、认识到提升与发展自我的必要性

课程天数：2天

课纲内容：

第一讲：班组长的职责与工作知识
案例分析：牛肉拉面的故事
一、班组长的角色定位与职责
二、成功班组长的能力要素
三、班组长的胜任力模型
四、班组长管理的基础与权力
五、管理的五项职能
六、班组长的特质

第二讲：班组团队文化与班组建设
一、寓言故事分析（兔子与狮子）
二、班组团队文化
案例讨论：唐僧团队取经为何能成功？
案例分析：王主任的工作方法
三、班组建设
案例讨论：蜀汉为何走向衰亡

第三讲：班组长的沟通技能
一、沟通概论
二、学会如此说话
三、学会如何与上级相处
案例分析：梁班长为什么碰了钉子
案例分析：小机灵与一根筋
四、如何向上司汇报工作
案例分析：谁更有说服力
五、同级之间扯皮的根源在哪
案例分析：他们为什么吵架
六、学会如何与下属相处
案例分析：发奖金的风波

第四讲：班组生产管理
一、生产制造的瓶颈
二、班前计划
三、班中控制
四、班后总结
五、班组生产管理案例：班组长的一天

第五讲：班组质量管理
一、三鹿案例分析
二、质量管理的三步曲
三、操作员的事先，事中，事后控制
视频案例分析：海尔砸冰箱案例
四、质量的“三不”政策--QA网络构建
五、班组质量管理员的管理方法
六、班组质量管理员的管理作风
七、作业异常与变化点管理
八、如何设立质量控制点
九、质量的“8D”管理与流程
案例分析：进水事故处理
十、防错技术与防错方法的应用

第六讲：班组物料管理
一、物料在工厂里的误沟
二、物料管理的五适原则
三、物料管理的五项目标
四、物料管理的科学循环
五、物料管理的“三不”原则
六、现场物料管理的定义
七、物料的分类管理
八、在制品与生产线盘点
九、仓库物料管理

第七讲：班组设备管理
一、保养永远比维修更重要
问题讨论：设备保养为维修人员的事，不关生产人员的事？
二、设备优化才是高效率
三、班组设备自主管理（TPM）
案例分享：某跨国企业自主保全案例

第八讲：班组成本管理
一、企业员工成本意识现状
二、除低成本先从消除浪费开始
三、班组降低成本的措施
四、案例演练：限额发料

第九讲：班组现场管理
一、卓越现场的标志与目标
二、5S内涵与5S基础知识
1、整理—消除浪费，5S中的JIT
2、整顿—提高效率，标准化的起点
3、清扫—预防问题暴露的手段
4、清洁—标准化阶段
5、素养—持久性
案例分析：日本的厕所文化
三、5S推行之步骤与技巧
四、目视化管理的概念
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法

第十讲：班组安全管理
一、视频案例分析—员工被压死的原因
二、班组长的安全管理要求
三、海因里希原则运用
案例分析：机械师之死
四、班组安全管理

第十一讲：班组人员管理
一、员工的十大不足
二、班组人员管理的原则与方法
三、制度化与人性化管理
四、根据员工人格类型进行管理
五、阶梯式用工与动态管理
六、以“德”服人，以“才”易人
七、管理十要
案例分析：范甘迪与姚明

第十二讲：问题解决与自我提升
一、案例讨论：海上遇险
二、什么是问题
三、如何发现问题
四、问题解决过程全貌
五、PDCA与QC工具运用
六、解决问题工具全貌
七、头脑风暴法
八、班组长职业综合素质要求
九、班组长合理的职业规划
案例讨论：刘力该不该参加竞聘？
案例分享：“牛仔大王”的发迹史
十、不断提高自我管理能力