主讲：著名生产管理专家周士量
一、为什么要学习本课程：
21世纪中国成为世界的生产制造中心，但随之而来的是微利时代的来临，把生产制造企业推到了从未有过的“尖峰”。“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。作为现代工厂现场管理之“王”的班组长，在企业管理与竞争当中至关重要。本课程旨在通过提升您对企业中的班组和您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下班组的价值。“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的班组长没有人吹捧了；不了解现场的班组长呆不下去了。
二、谁应该学习本课程：
1.企业的决策层人员；
2.企业中层管理人员与正在就职的班组长；
3.有待提升的优秀员工；
4.有对企业生产管理咨询感兴趣的研究机构和咨询组织；
5.有志愿成为企业管理咨询师与顾问师的人员。
三、培训方式：
专题演讲、案例分析。
四、课程目的：
1、了解班组的构成与班组的建设，发挥班组的团队作用
2、了解班组长在企业管理中的重要作用
3、了解怎样提升班组长领导和管理水平
4、掌握作为班组长适宜的领导风格
5、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
五、课程时间：12小时
六、课程提纲：
第一讲班组长的使命与职责
第一节班组长的管理水平现状
1、生产技术型
2、盲目执行型
3、大撒把型
4、劳动模范型
5、哥们儿义气型
第二节班组长的地位界定
1、班组长的地位
2、班组长对三个阶层人员的不同立场
3、班组长的产生形式
4、班组长的重要作用
第三节班组长对三个阶层人员不同立场
1、面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上
2、面对部下应站在代表督导者的立场上
3、面对他的直接上级的立场
第四节班组长的工作艺术与特点
1、领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。
2、监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。
3、传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。
4、协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。
5、训练者：给予部署必要的训练和指导。
6、执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。
7、调配者：对企业资源以合理的调配利用。
8、支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。
9、好部署：善待上级，履行应尽的责任。
第五节班组长的管理艺术
1、计划
2、组织
3、沟通
4、控制
5、决策
第六节班组长的工作使命
1、高质量
2、高效率
3、低成本
4、好安全
5、精团队
第七节班组长的工作职责
1、劳务管理
2、生产管理
3、辅助上级
第八节班组长的综合素质
1、专业能力
2、解决问题的能力
3、组织能力
4、交流/交际的能力
5、倾听的能力
6、幽默的能力
7、激励的能力
8、培养能力
9、控制情绪的能力
10、自我约束的能力
11、概念化能力
第二讲团队文化与班组建设
第一节团队文化
1、何谓团队
2、打造团队文化
a、消除员工的不安全因素，让员工属于企业。
b、形成让员工决定班组编制的制度。
c、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。
d、培育敬业员工
e、以员工为中心的“群众性管理”
3、团队角色分类
a、创新者
b、信息者
c、监督者
d、凝聚着
e、完美主义者
4、成功团队的特征
a、清晰的目标
b、互补的技能
c、相互的信任与合作
d、高昂的士气
e、良好的沟通
f、有力的支持
第二节班组建设
1、组织建设的保证条件
a、垂直指挥
b、横向联系
2、班组组织建设
a、无论班组大小都要建立的原则
b、建立“机动部队”与“职务代理人制度”
3、班组制度建设
a、晨会制度
b、月初计划制度
c、月中控制制度
d、月末总结制度
e、交接班制度
f、巡回检查制度
g、岗位练兵制度
h、安全文明生产制度
i、班组经济责任制
第三讲现场生产管理
第一节班前计划
1、班组长在生产准备中的任务
2、班前交接管理
3、班前会管理
4、生产派工艺术
第二节班中控制
1、生产作业计划与生产实际的差距分析与控制；
2、计划调整对人员、设备及其他方面的影响；
3、人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气；
4、员工的工作效率、新老员工技能比较与调度；
5、缺料，设备故障等引起的停产时间；
6、不良发生的原因及对策，不良品的善后处理；
7、零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全；
8、生产是否正常，瓶颈与进度有何冲突；
9、是否加班事宜、谁加班加班多长时间；
10、方法是否合适，是否有浪费，有无可改善之处。
第三节班后总结
1、当班完成后总结
a、班组长主持
b、班组成员分别介绍
c、分别介绍：
d、当班优秀员工评比
2、班后会的管理
第四讲现场质量管理
第一节质量在工作中的误区
1、只能做产品，却不能保证产品；
2、企业中员工恐吓检验员的事情；
3、成群结队的检验员；
4、只有事后控制，没有事前预防；
5、企业“片警式”员工
第二节让员工第一次做对
1、员工质量意识的再造
2、防呆纠错能力的培养
第三节设置检验员的理由与职责
1、员工犯错误的时候
2、产品技术上的缺陷
3、检验员的两个职责
第四节三按
1、按工艺
2、按图纸
3、按标准
第五节三检制
1、员工自主检验
2、工序之间互检
3、检验员过程抽检与巡检
第六节三不政策
1、不制造不良品
2、不流出不良品
3、不接受不良品
第五讲现场物料管理
第一节物料管理的“三不原则”
1、不断料
2、不呆料
3、不囤料
第二节现场物料的定义
1、原材料—直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。
2、包装材料—使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。
3、保养维修物料—使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种
4、半成品—各单位完成暂存现场的半成品、组件等。
5、成品—制造现场完成的成品尚未检查或入库者。
第三节现场物料的分类
1、A类物料
2、B类物料
3、C类物料
第四节在制品与生产线的盘点
第五节“好的”仓库要做到
第六讲现场设备管理
第一节保养永远比维修更重要
1、传统的设备管理思想
2、现代的设备管理思想
3、设备的“三级保养”
第二节设备优化才是高效率
第三节TPM-全面胜出保全
第七讲班组成本管理
第一节企业要不得的成本意识
1、我只是个工人，成本与我无关
2、公家的东西，不用白不用
3、节约了成本，我有什么好处
第二节降低成本先从消除浪费开始
1、 不良改正的浪费
2、 制造过多的浪费
3、 加工过剩的浪费
4、 搬运的浪费
5、 库存量过多的浪费
6、 等待的浪费
7、 动作的浪费
第三节班组降低成本的措施
1、班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”；
2、降低人工成本----优化资源就是低成本；
3、IE工业工程----标准化作业就是低成本；
4、QCC品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本。
第八讲班组现场改善
第一节卓越现场的标志
1、规范
2、整洁
3、有序
4、快捷
第二节卓越现场的目标
1、让客户满意
2、让员工开心
第三节改善比管理更重要
第四节5S管理
1、整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2、整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3、清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5、素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
第五节成功推行5S管理
1、成立5S活动推行委员会；
2、军体化训练；
3、礼仪训练；
4、5S活动宣传造势；
5、5S活动试点推行；
6、5S活动与企业文化相融；
7、5S活动业余文化生活繁荣。
第六节看板管理
1、看板管理理解
2、看板管理内容
第七节目视管理
1、目视管理的好处
2、目视管理实施要点
a、设定工作现场目标
b、从5S开始
c、彻底做好物品放置方法的标示
d、物流和人流去向明确
e、基准要明确化标示
f、异常状态的警告及标示
第九讲现场人员管理
第一节员工十大不足
1、知识不够用—学而不多、用非所学
2、技能不熟练—似懂非懂、不懂装懂
3、理解不深刻—一知半解、不求甚解
4、责任心不强—事不关己、高高挂起
5、心态不正常—打工心态、斤斤计较
6、习惯不够好—拖拖拉拉、糊里糊涂
7、意志不坚强—知难必退、遇挫就撤
8、情绪不稳定—大惊小怪、喜怒无常
9、方法不恰当—行动不对、技巧缺乏
10、沟通不到位—既不上报、也不交流
第二节根据人格类型进行管理
1、指挥型员工
2、关系型员工
3、智力型员工
4、工兵型员工
第三节2/8原则与ABC对员工分析
1、20%的ABC员工分析
2、80%的ABC员工分析
第四节刚性与柔性
1、刚性------制度化
2、柔性------人性化
第五节用工与管理
1、阶梯式用工
2、动态式管理
第六节以“德”服人、以“才”易人
1、力服—（被迫服从）
2、才服—（理智服从）
3、德服—（心服口服）