培训受众: 生产部经理及主管、生产管理人员等 课程收益: 掌握减少换模时间的理念和工具，以适应市场多品种小批量的快速变化 课程大纲: 1.快速换模换线（SMED）的意义
定义与目的
lead time与Setup time
制造周期（lead time）定义
狭义的制造周期
影响制造周期的因素
Setup time
如何缩短制造周期
换模换线时间一个CT以下
市场需求率
TT、ATT、CT的关系
换模换线时间的一触化(One Touch)

2. 换线时间和换线中的浪费
换线换摸时间公式
七种浪费
什么是浪费
过量生产的浪费
库存的浪费
动作的浪费
过程的浪费
纠错的浪费
移动的浪费
等待的浪费
换摸换线作业中的浪费

3. 快速换模换线思维逻辑
内部作业与外部作业之混淆状态
内部作业转化为外部
内部外部作业单元要素之彻底改善
分化内部、外部作业的改善

4. 快速换模换线――改进流程策略
步骤0－作业分析
步骤1－作业调整
步骤2－IE原理的应用
步骤3－并行作业

5. 快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序
记录新程序

6. 快速换线的实例与技巧