《制造业高效生产与成本控制》高级研修班
成本!成本!成本!!!
生产企业如何面对多品种、少批量的环境?
多年的制造企业IE制造技术改善和提升的丰富经验
多家世界级制造的IE改善的实战分享
国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会
课程目的
成本的压力越来越大,多品种少批量的
如何面对计划、设备、现场等诸多异常?如何提升现场管理和人员效率技能?一直困扰制造现场的管理者,为此,我们特邀中国知名生产实战专家为广大制造企业分享交流。
IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性
课程结合大量实战图片,通过学习使学员能够把技术与管理有机结合,对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理,从制定做出标准,劳动定额工时,工艺流程到现场管理优化直至全公司
课程特点
一、采用大量
二、结合多家IE实施成功过程,案例分解;
三、描述丰田制造的先进技术,反思自我;
四、推行IE管理分享成功,学习“渔”而非“鱼”
五、理论联系实际,具有实战的技巧和方法
六、IE管理实施的误区与阻碍分析 课程大纲: 课程主要内容
第一讲、生产成本真谛
1、现代企业的成本追求
2、
3、成本与工业
4、企业推行改变的趋势
5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的形态
8、制造工厂的八大浪费
9、浪费与企业出路与思考
案例:万向集团的生产成本策略;
第二讲、高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在效率中的应用
案例:VOLVO公司的效率使用
第三讲、成本要点一:均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P(产量)-Q(数量)分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡(演练:生产线平衡)
11、全员生产性维护(TPM)
12、稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例:某大型台资IE实施的实战
第四讲、成本之要点二:程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例:多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
特聘制造专家
柳 荣 先生 华夏
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务部分主要由十余年的
培训过的部分企业: TDK、富士施乐(中国)、海信电子、春兰集团、长春一汽、三一重工、夏新电子、波导科技、蒂森电梯、韩泰轮胎、镇海炼化、横店集团东磁股份、爱默生(美)、鸿业集团、光明乳业、青岛啤酒、上海金丝猴集团、大亚湾核电、拉法基(法)、东江集团、美国利盟打印机、城市(HK)东莞全策电器、美国业聚医疗、 XWODA电子、福群集团、华忆科技、万德电子、中兴通讯股份、雅玛哈(日)、拉法基(法)、江铃汽车、山东公路学会、IBM长城、万华股份、林氏国际(台资上市)、南太电子(美国上市)……
*******************************************************************************************
培训时间:2006年7月7-8日
培训地点:深圳市四星级大酒店(南山区)
收费标准: 2280元/人(包括培训费、资料费、证书费、场地费、中餐费等)
(备 注:有需要的学员可以申请香港国际经济管理学院证,证书费300元,需提供照片身份证复印件。)
------分隔线----------------------------
- 上一篇:TPM(全面生产维护)
- 下一篇:全面生产性维护(TPM)