培训受众: 从企业班组长到企业决策人员 课程收益: 1． 熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义；
2． 了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识“零库存”思想的真正内涵。
3． 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
4． 学会用4M法和头脑风暴法来寻找华丰实际现场中存在地浪费现象；
5． 理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
6． 掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；
7． 熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
8． 掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；
课程大纲: 第一部分 走进精益思想
一、 精益思想的诞生
1、 从手工业到大批量生产方式的过渡
2、 丰田走出的新道路
3、 新的生产方式的诞生
4、 精益制造诞生的动因
5、 新世纪企业的应对方略
二、 精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
三、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
第二部分 实施精益生产的基础―5S管理
一、5S概述
1、5S的含义
2、5S是企业管理的基础
二、实施“5S”的步骤
1、从“3S”到“5S”
2、有效推进5S管理的工具
3、5S的实施体制
三、精益生产的目视管理
1、什么叫目视管理
2、目视管理的类别
3、目视管理--看板管理
第三部分快速掌握现场改善现状
一、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
二、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
2、生产线工位合理设置
3、现场工作改善
4、作业流程改善
5、工厂物流改善
6、现场质量与交货期改善
7、现场成本改善
8、安全环境改善
9、管理者能力改善
第四部分全员设备维护TPM
1、TPM的概念
2、TPM活动的必要性
3、TPM活动概要
4、TPM的组成部分