课程大纲: 精益生产及现场改善课程大纲（两天）： 主讲：朱成百

1.精益生产系统简介
◇精益生产系统的起源及发展
◇制造系统要点
◇市场竞争及全球化
◇精益思想的要点
◇精益生产五项原则
◇精益生产思想

2.生产管理者的任务
◇生产管理的任务
◇管理者的职责
◇对待质量问题的心态
◇标准化
◇改善的工具
◇解决问题五步法
◇防错原理（Error Proofing ）
◇对成本的认知
◇降低成本的手段
◇提高生产效率的方法
◇现场七大浪费的定义与分析
◇效率的定义与分析
◇精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法

3.现场管理及班组建设
◇5S推动
◇目视化与颜色管理
◇直观信号系统
◇操作图表卡
◇团队建设和员工参与
◇精益生产工具：5S、目视化管理

4.价值流分析
◇识别流程中非增值（浪费）的活动
◇精益价值流图简介
◇精益价值流图制作方法
◇如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
◇精益生产工具：增值活动识别（VALUE）、精益价值流图

5.运行效率
◇综合设备效率（OEE）计算及分析
◇TPM五大支柱
◇TPM之观念与目标
◇持续改进
◇快速换型
◇精益生产工具：TPM推进

6.柔性生产单元与实战演练
◇节拍及生产速度
◇单元化布局原理及分析
◇生产线平衡
◇工序及负荷平衡
◇标准作业
◇时间观测作法
◇工程别能力表作成
◇标准作业组合票作成
◇标准作业票建立
◇山积表建立
◇VCR-标准作业建立
◇精益生产工具：时间观测表、工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票、山积表

7.看板拉动和精益供应链<KANBAN生产运作实战演练>
◇JUST IN TIME
◇拉动系统的种类及其运用
◇VCR-KANBAN生产运作
◇物料补充拉动系统
◇准时化交货JIT/KANBAN的定义
◇生产线物料补充系统定义及建立方法
◇生产线物料补充频率计算
◇生产线物料补充看板数量计算
◇生产线流程间半成品看板数量计算
◇精益供应链分析
◇供应链中成本浪费
◇对供应商的评估
◇供应链物流管理
◇精益生产工具：KANBAN的认知及运用


8.精益指标和推行策略
◇关键绩效指标
◇差距评估
◇角色和培训
◇合理化改善推动
◇精益生产推动进程
◇精益生产工具：改善八大步骤、现场合理化改善活动推动