课程大纲: 一、新形势下的加工制造业格局
1.国内企业生存现状数据分析
2.OEM管理现状分析
3.案例1、某公司OEM成功案例分享
4.案例2、某公司OEM管理带来的灾难性失败
二、什么是OEM?
1.OEM定义？
2.OEM到底需要控制什么？
3.OEM管理特点如何？
4.OEM经营需注意的问题？
1)厂家选择
2)合同管理
3)商标管理
4)包装箱设计资料管理
5)几种必要的协议签订办法
5.案例1：长三角和珠三角缘何能变成中国的OEM生产基地？
6.案例2：某公司OEM加工因商标使用权引起的纠纷
三、OEM管理重点――组织架构体系
1.不同公司组织架构下的OEM管理团队建设
2.集权与分权的有效管控机制
四、OEM管理重点――计划体系
1.新时期制造业计划体系的特点和难点
1)备货式
2)订单式
3)二者结合式
2.OEM厂家产能评估要点
1)阶段性规划
2)现有产能准确预测
3)产能应急预案准备
3.计划体系流程该如何有效设立
1)销售预测
2)主生产计划
3)MRP
4)采购计划
4.物料需求计划的有效控制和防范
1)长周期物料的蓄水池概念
2)安全库存的控制
3)时间倒推排程法
5.物料和库存管理
1)如何建立有效的物控体系？
2)什么是账务卡相符
3)出入库管理制度的合理设定
4)什么是库房四号定位法
5)如何进行准确盘点？
6)案例1：某公司的OEM管理库存败笔带来的现金流断裂
7)案例2：为什么大多数国内的企业引入ERP失败是必然的
五、OEM管理重点――质量体系
1.OEM厂家质量控制和自身厂家质量控制的区别？
1)侧重点的区别？
2)难点的区别
2.质量体系如何有效设计？
1)体系架构设置
2)体系文件设置
3)体系流程设置
4)质量体系的KPI指标如何设定
3.质量控制点的管理办法
1)什么是质量控制点？如何选定？
2)质量控制点的管理办法分析
3)QC工具对质量控制点的使用
4.质量管理的预防体系
1)质量目标分解法
2)三检控制办法
3)数据分析法控制
4)型式实验控制
5)客户投诉率的分析机制
5.质量管理的反馈机制建立
1)反馈流程设计
2)反馈绩效设计
6.案例：某家电厂OEM质量管理的思考
7.游戏：打破习惯――插手小游戏
六、OEM管理重点――流程化管理模式
1.什么是流程化管理？
2.流程的规范方法？
1)流程图
2)流程说明
3)流程责任人
4)流程KPI
3.拓展小游戏：人体多米诺看流程管理
七、OEM管理重点――成本控制管理
1.制造业成本知识介绍
1)财务的三个报表
2)生产成本内容包括
3)制造费用分析
2.针对OEM管理的成本控制类别
1)质量成本
2)人员成本
3)材料成本
4)物流成本
5)从七大浪费看成本控制
3.产品报价方法探求成本控制
4.讨论：从制作木门的工艺流程看成本控制点在哪？
八、OEM管理重点――人员激励管理
1.人的需求分析
1)马斯洛需求理论
2)现实的需求分析
2.适合企业实情的绩效考核制度分析
1)适合高层的平衡计分卡
2)适合中层的KPI考核
3)适合基层的360度考核
4)非量化下的日清完成情况考核
3.适合企业实情的薪酬管理制度分析
1)年薪制
2)绩效工资制
九、OEM 管理重点――管理工具
1.计划甘特图
2.OEC管理
3.四个日管理
十、OEM管理重点――团队协作篇
1.什么是执行力？
2.案例：从西点军校看执行
3.案例：王经理向胡总汇报工作的故事
4.执行人才的三大标准？
5.什么是责任？
6.什么是团队？
7.视频分享：狼性团队和大雁团队的故事
8.团队的三大特征
9.OEM 管理团队应具备的基本素质和掌握的基本技能
10.拓展游戏：高空砸蛋
十一、与君共勉篇