培训受众: 企业现场所有高、中基层管理人员，如生产副总，班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等管理人员 课程收益: 1、了解现场管理的内容
2、掌握现场管理的具体方法与技巧（人、机、料、法、环）
3、掌握现场改善的具体方法与技巧（七大浪费发现与改善）
4、提升企业现场的综合管理能力，提高竞争力等 课程大纲: 【课程背景】
随着企业的竞争越来越激烈，能够快速生产中高品质、低成本、以及符合客户各种需求的产品，是工厂迫在眉睫的能力要求。
而工厂的能力重点在哪里？毫无疑问，在工厂现场。越来越多的生产制造型企业将生产现场为中心，其它部门协助现场达成现场的一切目标。
本课程根据李老师多年生产现场的成功管理经验，结合精益生产管理理念，为工厂现场管理人员提供工厂精细化管理的思路、方案、方法与技巧。
【课程收获】
1、了解现场管理的内容
2、掌握现场管理的具体方法与技巧（人、机、料、法、环）
3、掌握现场改善的具体方法与技巧（七大浪费发现与改善）
4、提升企业现场的综合管理能力，提高竞争力等
【培训对象】
企业现场所有高、中基层管理人员，如生产副总，班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等管理人员
【课程时数】
12-18小时（根据客户课程内容重点的需要）
【教学方法】
小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等

课程大纲
第一章 现场管理概述
一、现场管理管什么？
1.从四个方面分析管理的含义
2.生产现场管理的具体内容
3.现场管理的五大观念
二、现场管理的五大观念
1.品质四个基本观念
2.成本的观念
3.准时交货与提货的观念
4.同事是客户的观念
5.遵守纪律与标准的观念
三、现场管理的基本法则
1.当问题发生时
2.检查现物
3.了解现实情况
4.当场采取暂行处理措施
5.发掘问题的真正原因并将它排除
6.标准化处理，以防止问题再次发生
第二章 现场管理的基本方法
一、目视管理
1.目视管理的定义
2.目视管理的特点
4.间接部门的目视管理
5.目视管理的颜色运用
二、看板管理
1.看板的类别
2.看板的设计要求
3.使用看板注意事项
三、定置管理
1.定置管理的内容
2.定置管理手法
3.仓库定置要点
四、作业标准化
1.标准化与作业标准化的定义
2.作业标准化的五大作用
3.作业标准化的特征
4.作业标准的制作
5.作业标准的修订与管理
五、现场巡视-走动式管理
1.进行现场巡视的目的与要点
2.现场巡查的方法
3.现场巡查必带工具
第三章 现场管理QCDS控制
一、Q（Quality)-现场质量管理
1.品质意识普及宣传的方法
2.将质量与生产人员的绩效挂钩
3.“三不政策”的实施要点
4.首件检查的要求
5.换线质量的控制
6.样品管理
7.把握好现场变化点
8.把后道工序当客户
9.现场不良品的控制
二、C（Cost)-现场成本控制
1.现场成本控制的三大内容
2.现场材料超耗的控制方法
3.如何展开修旧利废活动
4.现场水电气等能源的降低
5.如何控制加班费
三、D（Deliver)-交货期管理
1.如何确定计划生产量
2.如何分析生产能力
3.如何制定具体计划
4.协调好生产计划
5.紧急订单处理
6.计划延误的补救
7.处理生产异常
8.控制生产进度
9.缩短交货期
10.处理好交货期变更
11.交货期延误的补救
四、S（Safety)-现场安全管理
1.将安全责任落实到位
2.进行安全教育
3.实施安全检查
4.做好安全防护
5.实施作业安全管理
6.管理好生产利器
7.做好消防安全管理
8.做好电气安全管理
9.预防事故
10.制定应急预案
11.处理工伤事故
第四章 现场4M1E控制
一、M-现场Man（人员）管理
1.生产现场人员配备要求
2.员工的识别
3.增员管理
4.多能工的培养
5.员工出勤管理
7.夜班人员的安排与管理
8.生产员工的绩效考核
二、M-现场Machine（设备工装）管理
1.生产现场设备的种类
2.做好设备识别管理
3.设备操作的管理
4.生产现场设备的维护保养
5.设备的润滑管理
6.对设备运行动态监督
7.减少设备磨损
8.工装管理注意事项
三、M-现场Material（物料）的管理
1.生产物料的类型
2.物料的领用
3.物料在现场的放置
4.生产现场中特殊状况物料的处理方式
5.生产辅料控制方法
6.物料盘点
四、M-现场Method（工艺）的管理
1．配备正确的工艺和技术文件
2．确保技术性文件的准确性
3．加强工艺纪律管理
五、E-现场Environment（环境）管理
1.环境的影响因素
2.5S 改善现场环境
3.车间温湿度监控
4.车间温湿度监控
5.车间环境改善常用方法
6.员工工位要符合人机工程学
第五章 现场管理的持续改善
一、改善循环---PDCA
1.分析现状，发现问题
2.分析问题中各种影响因素
3.分析影响问题的主要原因
4.针对主要原因，采取解决的措施
5.执行，按措施计划的要求去做
6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比
7.标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准
8.持续循环
二、管理七大浪费的认识与改善
1.做出不良的浪费
2.加工的浪费
3.动作的浪费
4.搬运的浪费
5.库存的浪费
6.制造过多的浪费
7.等待的浪费
8.改善精神原则 介绍：   李坚老师简介
工作经历：
广州光宝集团建兴光电 企业主管/
昆山神达电脑集团 企业主管/
上海漫顷科技 企业主管
真彩文具集团 集团中心
逸仙管理咨询 金牌讲师/教务部主管
企业经验与培训特色
具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在多家大型与中小型企业从事企业管理与人事培训工作 (企业规模50人-1万人，管理50人---2000人)，服务过的行业涉及电子/五金/印刷/文具/教育等制造业和服务业，熟知多种类型企业运作模式，积累了丰富的实践经验。
关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！
课程特色
理论与实际相结合,实用生动,理念及操作应用性强；
掌握学员学习心态,课堂气氛轻松,幽默而不失教学效果；
互动教学,案例研讨,叫座与叫好兼得。
曾服务企业（排名不分先后）：
公开课：纳爱斯集团/久立集团/中钢集团/中南百草园集团/湖州祥顺工贸/湖州安美德汽配/湖州三原电器/湖州巨力通力电梯/湖州悦达塑业/安吉利德隆家具/南方铜业/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/阳光医用/浙江红剑集团/昆山人才市场/伟克健身器材（苏州）/爱思恩梯大宇汽车部件（昆山）/苏州恩斯克轴承/昆山汉博物流/优缔精细化工（苏州）/苏州天合光电/福弘金属工业（常熟）/太仓华庆涂装/镒生电线塑料（昆山）/昆山安费诺正日电子/昆山恒源机械制造/太仓美利驰医疗器械/无锡速波精密机械/浙江联侨合成革/丽水嘉利工业/丽水新康药用玻璃/青山钢铁集团/永新化工/佳和矿业集团/长虹电光源/杭州赛富特设备/金鹰铜业/锦盛包装/浙江上百贸易/阿克希舜龙铝塑业/迪森园林工程/龙盛集团/鸿诠电子（昆山）/丰武光电（苏州）/爱思恩梯大宇汽车部件（昆山）/丽智电子（昆山）/致君万庆药业（太仓）/浙江天鑫健身器材/浙江金和美工贸/永康市新多杯业/浙江强广剑铝业/金华美乐工具/天河集团/道明光学/台州耀江轴承/台州乐活科工贸/台州新宏基泵业/温岭同泰泵业/浙江百达精工/浙江万胜电力仪表/台州新霸动力/浙江尔格科技/浙江江宇电机/浙江正邦汽车模具/浙江芳华日化集团/浙江晶盛机电股份有/上虞舜联化工/浙江卧龙集团/浙江国邦药业/浙江金凤凰电气/浙江皇马化工集团/浙江亿得化工/浙江阳光集团股份等
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