培训受众: 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程收益: 了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;
学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;
掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验; 课程大纲: 第一章 精益简介
 三次工业革命
 精益生产方式起源与发展
 市场需求的变化
 精益生产与大量生产的区别
 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
 精益生产实施效果
 精益生产系统结构
 识别浪费
 案例切入
第二章 什么是“价值流”和“价值流图”
第一部分 起步
何谓价值流图析
材料流和信息流
价值流经理
使用图析工具
选择一个产品系列
第二部分：现状图
绘制现状图
一些图析的提示
绘制现状图案例
加工过程分析
价值流和信息流
案例练习
第三部分：绘制未来价值流图
识别“七大”浪费
价值流规划
未来状态的关健问题
设计准则1：要按你的节拍时间生产
设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
如何实现未来状况图
案例练习
第三章 看板简介和作用
 什么是KANBAN
 KANBAN的作用
 KANBAN的种类
 区域看板收集箱
 看板的计算方法
 看板的运用原则
 KANBAN与MRP
 绘制新价值流图符号
第四章 收集所需看板数据
收集数据
数据汇兑
数据分析
第五章 计算看板数量
看板数量定义
拉动生产的问题提出
看板运行必须计算的两个核心参数
计算补充周期
补充周期的计算步骤
计算生产批量和生产的开始点
计算缓冲库存量
计算看板数量
练习
复核数据
看板的运用原则
看板系统与MRP系统的区别
绘制新价值流图符号
第六章 答疑和讨论