培训受众: 总经理、经理、生产运营总监/经理主管、物流供应链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、设备技术部门中、基层管理人员，与换模有直接关系的管理人员 课程收益: ◆了解SMED的重要性和最新趋势；
◆换模时间的改善，节约制造成本
◆换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存；
◆以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；
◆讨论SMED如何能满足客户的多变需求。 课程大纲: 第一章：快速换模换线（SMED）的目的
1.生产批量和交期的背景关系
2.SMED的优点
3.SMED对柔性制造的影响

第二章：SMED的意义
1.Lead time与Setup time
2.如何缩短制造周期
3.换模换线时间
4.换模换线时间的一触化 (One Touch)

第三章：换线和换线模拟
1.换线换摸时间公式
2.换摸换线作业中的浪费

第四章：SMED 法的基本概念与基本原则
1.SMED快速换模五步改善法
2.SMED的改善的各种工具方法
3.模具的各种固定方法改善
4.模具的调整与定位方法
5.搬运浪费的改善
6.模具标准化的改善
7.SMED 改善案例与技术示范（图例）
8.快速转产的概念
9.快速转产的四点改善方案
10.快速转产的工作流程和工作分工职责
11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12.快速换模八步骤
13.环境与作业空间

第五章：动作经济的原则
1.使用身体部位的原则
2.配置及设备的原则
3.道具及器具设计的原则

第六章：SMED之推进方案
1.STEP1 动作浪费的消除
2.STEP2 作业改善
3.STEP3 模具改善
4.STEP4 设备改善

第七章：POKAYOKE防误法
1.POKAYOKE的认识
2.POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3.POKAYOKE的案例分析

第八章：SMED的标准化、实例与技巧 介绍：   黄得华：
◆广州商惠企业管理顾问有限高级咨询顾问
◆TPM/节能降耗 资深专家
◆精益生产项目专家、高级
◆TTT授证

主要特长：
 黄老师是知名制造业实战派讲师,节能降耗资深顾问。自动化与电气工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路与方向。

 黄老师曾在松下电器世界知名制造企业14年，历任班长、主任、课长、部长职位，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。

 长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。

 特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度；从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标；从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差，通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化；并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题，得到相应的低成本高效益，预防设备缺陷的发生。

 具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验，目前已从事七年的企业设备咨询服务工作。亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善课题超过五十个。
咨询课题范围：从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题；从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。
咨询服务过的企业范围：
对“组装性工艺流程”的有——家电行业、汽车行业、机械加工行业等；
对“连续性工艺流程”的有——化工行业、食品行业。

所取得成果不仅仅是项目本身带给企业的财务收益，更重要的是能够由具体实物课题成果提炼、上升为企业的稳固体系，进而能够实现设备管理、改善的持续与复制。因此受到企业各层次人员的广泛认可和敬重！

 擅长把设备管理方法论精髓，所以可以在很短时间内，实现专业技术鸿沟的跨越，快速融入所服务的企业之中、以该企业的技术语言和企业现场实际案例来从事设备管理项目咨询和培训工作，从而大大提高了企业的培训效率、和实用效果。

 长期的精益生产实践和培训使之掌握了正确的设备保养意识和敏锐的问题眼光，建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专业人士好评。

讲课风格：
黄老师是典型的实战派专家，善于解剖“设备麻雀”，课程极富实战性。黄老师从事过家电、汽车、电子、机械、五金、食品、化工、印刷等行业的咨询项目，针对不同行业、不同性质的企业，黄老师会用不同的案例来进行讲解与分析，技术针对性强，寓理论于案例实战方法中，课堂生动，让不同学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

曾服务过的知名企业：
 松下电器、浙江横店东磁集团、华润九星印刷、隆鑫摩托车、隔朗五金厂、山东禹王蛋白、山东浩信集团、湖北京山轻工、广东自生电力配件、广东迪生电构、湖南协力液压公司、山东新东方等………

项目业绩：
 2008年为浙江东磁集团项目进行一对一辅导，指导项目10个，生产效率提升20%，故障时间下降30%，换型时间下降35%，生产周期缩短20%，品质提升25%。能耗下降30%等，得到精益生产推进室和公司领导的高度评价。
 2009年为山东禹王集团公司进行精益项目评估、培训，并进行了TPM项目实施和辅导，生产效率提升25%，故障时间下降20%，品质提升20%。
 2009年为隆鑫公司精益项目辅导，指导精益项目5个，项目主要涉及：产能提升项目、库存精简项目、制造周期项目；培养精益人员25人，生产效率提升30%，故障时间下降45%，生产周期缩短45%，品质提升20%，库存减少40%。获得员工和公司领导的较高评价。
 2009年为华润集团某印刷企业进行设备TPM项目导入，主导设备OEE项目及快速换型项目，印刷机设备OEE从55%提升至75%，设备故障时间降低了15%，换型时间降低了45%。
 2010年为佛山自生电力公司推进节能降耗项目，年度节省金额150万元。
 2010年为湖北京山进行TPM项目培训辅导，帮助企业建立了设备周期管理系统；自主预防保全参与度从60%提升至80%。
 2011年为湖南协力液压公司推进设备TPM项目，珩磨机效率从50%提升至80%，故障时间降低了20%，培养设备保全人员4人。