培训受众: 生产厂长，生产经理，制造部长，工程经理，IE经理，精益经理，制造工程师，生产线中高级管理者 课程收益: 1）掌握看板流程
2）熟悉看板的计算方式
3）掌握看板的实施步骤
4) 熟悉工厂内物流改善方法
5）了解拉动系统设计 课程大纲: 课程大纲：
章节内容备注
 第一讲 精益生产体系介绍 为什么要实施精益生产
 精益生产的基本体系构架
 精益生产体系结构
 精益生产的作用
 精益生产与传统批量生产的区别
 看板的来源与发展
 推式生产和拉式生产的区别了解精益生产的来历
录像观看

第二讲 看板的介绍
看板的概念
 看板的基本功能
 看板的种类
图片展示
第三讲 看板使用的流程
领取看板
 拉动材料领取看板触发点
 领取看板的使用流程
生产看板
 超市
 生产看板的使用流程
 生产看板与领取看板的关系图片展示


第四讲 看板的游戏
传统大批量生产方式的生产
 传统生产流程设计
 角色分配
 运营指标核算
 财务指标核算
 改善方式的讨论
看板的拉动式生产
 看板拉动生产流程设计
 角色调整
 运营指标核算
 财务指标核算
 改善方式的讨论角色扮演/体会
流程运行
运营指标分析
改善方法讨论
工厂经营绩效对比

第五讲 看板的计算
 领取看板的计算
 领取看板的安全量
 生产看板的计算
 生产看板的安全量
 看板计算的案例
 看板计算练习讲解
讨论
练习

第六讲 KANBAN运行条件
 5S基础
 看板与产品一起流动
 按节拍时间生产
 均衡化排产
 得到保证的质量
 全面超市化管理
 看板的使用规则PPT动画展示
第七讲 看板与均衡生产 批量排产方式
 均衡排产方式
 均衡生产的优点

第八讲 看板的实施前的准备 零件规划
 超市规划设计
 选定超市地址
 选择零件储存方式和储存量
 计算库存和场地需求
 区域规划和地址码定义
 零件标识、最高/低库存标识
 先进先出控制

第九讲 看板的实施 .物流路线规划
 生产线上的WIP放置方式规划
 搬运方式规划
 物料配送时间计算
 物流配送路线图
 生产看板流程规划
 领取看板流程规划
 异常发生时看板流程规划PPT动画展示 介绍：   刘智老师是广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。