课程大纲: 第一讲.在现实生活中领略工业工程的神奇
一、在现实生活中领略工业工程的神奇
二、高效生产必备的生产意识与原则
三、一般企业出现的生产混乱现象
第二讲.工业工程概述
一、IE的起源与发展历史
二、定义IE
三、工业工程的特点
四、IE追求的目标
五、IE的精神
六、失败改善者的特点
七、成功改善的基本原则
八、工程改善的7个步骤
第三讲.流程法——向改善工艺流程要效益
一、生产流程分析概述
二、生产流程分析的语言及记号
三、工艺流程分析五大步骤
四、95法则
五、生产线的经济生产原则
六、良好工厂布置的特征
七、工艺流程实战分析案例
第四讲.流程分析的晋级——价值流分析
一、价值流的作用
二、认识图标
三、价值流改进与实施的8个步骤
四、制作现状图
五、设计未来价值流的基本准则
六、制作未来价值流图----计算练习
七、价值流推广过程的四大步骤
第五讲.动改法——从动作改进中增效
一、工厂十二个动作的浪费
二、动作改善的目的
三、动作改善四项基本原则
四、人体动作动作经济原则的运用
五、场所布置动作经济原则的运用
六、工具设备动作经济原则的运用
七、18 种动作要素分析
八、预定标准时间法
九、优化人机操作
十、三角形作业经济原理
十一、动作改善的原则与着眼点
第六讲.防错法——杜绝错误发生
一、防错措施的目的和意义
二、防错法的作用
三、产生失误的一般原因
四、制造过程常见失误
五、POKA-YOKE的四种模式
六、防错法的基本原则
七、防错思路
八、防错法则
九、防错技术与工具
十、防错检测技术
十一、防错装置
十二、防错法实施的一般步骤
十三、防错法应用案例
十四、防错法应用的原理
第七讲.标准作业时间测定与研究
一、约束理论
二、生产线平衡
三、标准工时理论值
四、标准工时经验构成值
五、标准工时的构成作业测定的主要方法
六、定义时间研究
七、时间研究的工具
八、时间研究八步骤
九、宽放的设定原则与影响因素
十、确定标准工时，需要考虑的因素
十一、实战时注意事项
第八讲.工业工程在企业中的应用
一、精益生产
二、快速换型（SMED）
三、彻底改善交货期和在制品
四、流线化生产的八个条件
五、合理设定生产节拍
六、设备布置的原则
七、标准化作业的10项主要标准
八、新品试制的要点
九、工厂常见的浪费分析
十、工厂常见的损失分析
十一、均衡生产
十二、设定生产流的14大步骤
第九讲.工时损失分析与改善对策
一、制造工时的组成分析
二、改善因产品而增加的工作量
三、减少制造方法不当而产生的工作量
四、降低管理缺陷而造成的无效时间
五、控制作业员产生的无效时间