课程大纲: 第一天上午9：00-12：00
IE工程学概述
IE工程学的起源
推行IE的目标
IE的实际应用价值
IE工程技术师的作用
关于“工业工程师”的5种说法

第一讲：创建IE分析部门的迫切性
IE工程对服装企业的作用
IE工程部门职能和素质要求
IE部门的正确定位
IE岗位的基本条件



第一天下午13：30-17：00
第二讲：IE工程的作用和要求
何谓IE工程分析
提高生产力从IE研究开始
何谓工序分析
工序分析图解
何谓动作分析
改善要素动作的目标分析
动作经济的原则
动作分析原则图解（1）
动作分析原则图解（2）
何谓标准时间
标准时间设定的步骤图解
作业抽样法的优点
作业抽样的用途
作业抽样的使用方法
作业抽样的步骤
如何发现流水操作中的浪费图解
生产线平衡分析法
1.流水线分析的目的
2.流水线平衡分析表的制作步骤
分析生产线平衡的用途
生产线分析方法图解
改善生产线平衡的方案
1.作业时间长的工序的改善方案
2.作业时间短的工序的改善方案
改善生产线的方法分析图表

第三讲：工序分析与流水线组织
缝制过程的工序分析
缝制工序分析基本类型
缝制工序分析
浮余时间的构成
工序流程图的编制
生产节拍的计算
工序同步化处理
确定节拍的上下限
工序同步化处理的技术要求
工序分类表编制
组合后的作业时间表编制
工作地安排的四项原则
调整后工序组合时间表
测算生产效率和工序负荷率
生产流水线编制案例分析对比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析

第二天上午9：00-12：00点
服装生产动作分析的原则
良好的动作与多余动作的比较
动作合理的四项原则
工作状态分析
工作状态分析的目的
作业分类与一般标准（图表分析）
动作分类及改进要点
观测和分析方法的种类
工作效率调查表（观测表）
工作状态案例分析
作业工序时间调查表
作业工序分解记录表
何 谓 MTM 法
MTM法的基本动作
动作分类及改进要点（1）
动作分类及改进要点（2）
动作分类及改进要点（3）
动作分类及改进要点（4）
MTM分析归纳表
最佳作业方法的制定
作业标准的制定方法
作业标准示例
动作时间测定方法(1)
动作时间测定方法(2)
决定检查点的方法
作业时间观测记录表
时间研究的实例分析

第二天下午13：30-16：00
第四讲：作业工时分析与工价测算
何谓标准工时
计件工资的等级标准
班组成员的科学组合
等级差测算计件工资的标准
把握工价平衡点的几种方法
编制基本工价分类对照表
制定不同单量工价上浮率对照表
平衡同类产品的工价
推进IE让企业管理更加规范化

学员分享16：00-17：00
学员提问17：00-17：30