课程收益: 1． 帮助生产经理人提升人员管理的艺术，为企业打造高绩效的团队；
2． 帮助生产经理人提升核心技能：生产计划与物料管理、现场改善、生产绩效、精益生产；使企业不花钱就能改善生产管理，从而按时交货、品质保证、消除浪费、降低成本。 课程大纲: 　（一）生产计划与物料管理
　　一、产能与负荷
　　1、工序有效运转率
　　2、产能计算公式
　　3、标准工时
　　案例：某机械公司标准工时测算
　　二、多品种小批量日程计划
　　1、大日程计划
　　2、中日程计划
　　3、小日程计划
　　案例：某电子公司日程计划
　　三、多品种小批量工作指派
　　案例：某汽配公司工作指派
　　四、多品种小批量生产作业控制
　　1、作业控制
　　2、进度分析
　　3、倾向分析
　　4、统计分析
　　5、日程分析
　　6、在制品存量分析
　　案例：某电器公司在制品存量分析
　　五、多品种小批量进度跟催
　　案例：某服装公司进度跟催
　　六、多品种小批量生产计划程序
　　案例：某化工公司生产计划
　　七、经营计划
　　案例：某纺织行业经营计划
　　八、交期延误与部门责任
　　1、营销部门与生管部门的协调
　　2、设计部门与生管部门的协调
　　九、如何做好计划层面的物料管理
　　1、如何拟定最合适的库存计划
　　2、ABC分析法
　　3、安全存量有关基准的设定
　　4、安全存量法定量订购的设定程序
　　案例：某电力开关公司物料计划
　　十一、如何做好执行层面的物料管理
　　1.料帐不准原因分析与解决对策
　　2.实地盘点的程序与技巧
　　3.呆废料防止与处理对策
　　案例：某皮革公司呆料处理

　　（二）现场改善实务
　　一、现场改善需要哪些观念与手法？
　　1、1质量至上
　　1、2用数据谈事情
　　1、3后工序是客户
　　1、4重点导向
　　1、5PDCA循环
　　二、现场效率改善，工厂成本控制
　　2、1线平衡分析及瓶颈改善
　　案例：加工线生产能力提升改善
　　2、2工序作业改善
　　案例：材料放置三步曲
　　2、3切换效率改善
　　案例：生产线机型切换改善
　　2、4现场物流改善
　　案例：装订车间现场布局改善
　　三、现场质量改善
　　3、1作业标准化
　　案例：某机械公司作业配置改善
　　3、2标准化作业
　　案例：某电镀公司作业标准书
　　3、3工序质量改善
　　案例：某电气公司不良改善
　　3、4现场改善防呆法
　　案例：某印刷机械公司加藤灯运用
　　3、5质量预防管理
　　案例：某汽配公司潜在过程失效模式分析
　　四.材料节约
　　案例：小孔钻出大效益
　　5.能源节约
　　案例：用电管理

　　（三）精益生产案例
　　一、精益生产是什么
　　二、精益生产管理精要
　　三、产能利用率提高
　　四、提高产品质量
　　五、保证交货期
　　案例：某钢铁公司精益生产案例

　　（四）生产绩效考核
　　一、绩效管理正确认识
　　二、绩效指标
　　三、绩效监控
　　四、绩效考核
　　五、绩效考核结果分析与运用
　　案例：某机械公司生产绩效管理

　　（五）经营您的部门
　　一、学习“管理人的问题”的技巧
　　二、领导的八大职能
　　三、启发部属良好的工作态度
　　四、带动部门的执行力
　　五、下达命令的技巧、沟通互动的技巧
　　六、培养做出好决策的能力
　　七、激励部属的技巧、培育您的部属
　　八、发挥团队的力量
　　案例：某电器公司生产员工管理分析 介绍：   生产管理专家
国内生产管理权威专家，全国著名，企管名师网高级讲师，培训在线名师团高级讲师。曾担任大型外企日本马自达多年生产经理、生产部长、首席运营官。以实战、实用、实效见长，大量列举事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，切中要领；实务部分以10多年的企业管理和职业顾问经历积累的丰富案例为主，其演绎极具感染力，贴近企业实际，是深受企业喜爱和尊敬的专家。