培训受众: 营运副总,生产（制造）部经理、主管,设备管理部经理、主管，生产部主管、班组长 课程收益: 提高企业现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高  培训颁发证书: 颁发 课程大纲: 全面生产维护 ( TPM )研修班

主办：上海普瑞思企业管理咨询有限公司
时间：2006年6月24-26日（2天培训+1天企业参观）
参观：视企业生产经营情况而定，6月26日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立、可口可乐等企业中的1-2家！（注：企业参观是一项附加的活动，本身并不属于研修班的内容范围，普瑞思公司有权变更参观对象和参观内容，或单方面取消参观活动，普瑞思公司对此拥有最终解释权！）
地点：中国?上海
费用：2400元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

课程目的：
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
Ø从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法

课程大纲：
1. 精益基础
?精益生产 vs. 传统生产
?价值流图分析简介
?七种浪费及浪费根源分析

2. TPM概述
?TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
?TPM活动的必要性
?TPM活动概要
?TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
?什么是预防性维护
?什么是预见性维护
?预防性维护案例讲解
?可靠性工程的运用
?如何提升维护工作的品质和效率

3. 设备关联分析
?评定目前的设备运行状态
?评价指标，机器利用率，生产率等
?维护及维修成本
?TPM工作的优先顺序
?实例学习
?总体设备效率（OEE）
?什么是OEE
?认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
?OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
?OEE 的计算与意义的解释
?如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
?如何建立基于OEE的设备管理监控
?设备损失的要素

4. TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b)主管职责：监控，授权，促进合作
c)维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
d)操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

5. TPM活动的根基―5S与目视控制
e)5S与TPM的关系
f)现场设备维护的5S实施
g)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
h)可视化基本概念
i)目视管理在现场设备维护的作用
j)如何通过目视管理改善设备故障
k)实施设备维护的目视管理

6.TPM实施的七大步骤
?识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
?维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
?提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
?指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
?指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
?实施5S管理及组织活动，确保计划执行
?监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
?案例学习

7. TPM活动的维护
?快速换模与缩短前置时间
?自主性保养活动
?间接部门的TPM活动
?提倡部门间合作

8. 设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
?什么叫KAIZAN
?设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
?KAIZAN案例

导师简介：Tim Tang

※ MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，六西格玛BB，精益项目负责人之一 。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

全面生产维护(TPM)报名回执表
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