精益生产”一个流”生产模式培训
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持,课程优势无需更多说明 课程大纲: *精益生产的概念和基本原则
*精益生产的历史
*七大浪费
*精益的最佳
*“单件流”生产的十大优势
*工厂如何因地制宜的实现“单件流”
*“单件流”的推行步骤
*现场布置分析
*布置的作用与画法
*布置原则
*布置的基本形式
*研究布置的七个步骤
*怎样使用目前状况图
*改进布置的分析手法
*练习:某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
*练习:某公司改进仓库零件布置图 理想图
*生产节拍和生产线平衡分析
*个别效率与整体效率
*生产节拍
*生产线编成效率
*平衡损失率
*练习题 (一)
*实战演练(视频分析与解说)
*设备设计考虑原则
*选择容昜被拆遣的设备
*设备要裸体才好
*有弹性的设备
*作业面力求狭窄
*机器的“三不”原则
*把输送带变成“成长带”
*输送带做成“成长带”的步骤
*人员的稳定化
*一个流生产线为改善活动之始
*人员安定取决于“标准作业”
*制定节拍时间
*由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
*“少人化”有利于人员的安定
*生产流线员工“多制程操作”
*“多能工”实施要点
*实施“多能工”要讲究技巧
*快速教导部属的方法
*标准
*多能工盘点和实施计划
*动作的三不原则
*动作改善的二十一个原则
*设备的稳定化
*不要为设备而生产
*造成设备时间损失的现象
*错误的维修观念
*全员生产保全
*自主保全的阶段
*故障是什么?
*潜在缺陷
*迈向零故障
*减少瞬间停机
*品质的稳定化
*追求零不良
*品质的三不政策
*不良有三种
*零不良的原则
*防呆法
*零不良源流管理的战术
*管理的稳定化
*人的管理最重要
*管理好部属的四原则
*丰田人比较聪明吗
*有自律神经的现场
*5S和
*目视化管理常用道具
*现场照妖镜
*计划稳定化
*走在平坦的路上
*生产计划要像切寿司一样
*为什么要平稳生产
*平稳化的技巧
*混流生产是平稳化的最高境界
*从批量生产脱胎而出
*超市化生产
*自动仓库不用了
*后拉式生产法
*用看板来削减库存
*看板生产的条件
*看板的生产规则
*看板的种类 介绍: 周老师拥有超过12年的
在培训方面,周老师善于运用各种培训手法,能够有效地针对企业的不同现状,结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案,
擅长课程:
《TWI - JI 工作教导》*
《TWI - JR 工作关系》*
《TWI - JM
《TWI - JS 工作安全》*
《
《一线主管的角色认知和团队建设》
《一线主管必备的八大
《
《5S 之目视化管理》*
《解决现场质量问题的技巧》*
《IE – 现场效率损失与分析》*
《TPM》*
《价值流》*
《看板管理》*
《“多品种、小批量”生产模式》*
《生产主管的七大技能》*
《工厂如何实现“一个流”生产》*
《现场七大浪费及改善对策》*
《
《
《中层主管技能训练》
《
专长领域:生产管理,品质管理、班组培训
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