培训受众: 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程收益: 生产效率提升 20% - 60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明 课程大纲: *精益生产的概念和基本原则
*精益生产的历史
*七大浪费
*精益的最佳生产方式 – “单件流”
*“单件流”生产的十大优势
*工厂如何因地制宜的实现“单件流”
*“单件流”的推行步骤
*现场布置分析
*布置的作用与画法
*布置原则
*布置的基本形式
*研究布置的七个步骤
*怎样使用目前状况图
*改进布置的分析手法
*练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
*练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
*生产节拍和生产线平衡分析
*个别效率与整体效率
*生产节拍
*生产线编成效率
*平衡损失率
*练习题 (一)
*实战演练（视频分析与解说）
*设备设计考虑原则
*选择容昜被拆遣的设备
*设备要裸体才好
*有弹性的设备
*作业面力求狭窄
*机器的“三不”原则
*把输送带变成“成长带”
*输送带做成“成长带”的步骤
*人员的稳定化
*一个流生产线为改善活动之始
*人员安定取决于“标准作业”
*制定节拍时间
*由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
*“少人化”有利于人员的安定
*生产流线员工“多制程操作”
*“多能工”实施要点
*实施“多能工”要讲究技巧
*快速教导部属的方法
*标准作业指导书
*多能工盘点和实施计划
*动作的三不原则
*动作改善的二十一个原则
*设备的稳定化
*不要为设备而生产
*造成设备时间损失的现象
*错误的维修观念
*全员生产保全
*自主保全的阶段
*故障是什么？
*潜在缺陷
*迈向零故障
*减少瞬间停机
*品质的稳定化
*追求零不良
*品质的三不政策
*不良有三种
*零不良的原则
*防呆法
*零不良源流管理的战术
*管理的稳定化
*人的管理最重要
*管理好部属的四原则
*丰田人比较聪明吗
*有自律神经的现场
*5S和目视化管理
*目视化管理常用道具
*现场照妖镜
*计划稳定化
*走在平坦的路上
*生产计划要像切寿司一样
*为什么要平稳生产
*平稳化的技巧
*混流生产是平稳化的最高境界
*从批量生产脱胎而出
*超市化生产
*自动仓库不用了
*后拉式生产法
*用看板来削减库存
*看板生产的条件
*看板的生产规则
*看板的种类 介绍：   周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和6年的咨询行业项目经验，曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、TWI（督导人员训练）、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作.

在培训方面，周老师善于运用各种培训手法，能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。

擅长课程:

《TWI - JI 工作教导》*

《TWI - JR 工作关系》*

《TWI - JM 工作改善》*

《TWI - JS 工作安全》*

《金牌班组长培训》

《一线主管的角色认知和团队建设》

《一线主管必备的八大管理技巧》

《从技术走向管理》

《5S 之目视化管理》*

《解决现场质量问题的技巧》*

《IE – 现场效率损失与分析》*

《TPM》*

《价值流》*

《看板管理》*

《“多品种、小批量”生产模式》*

《生产主管的七大技能》*

《工厂如何实现“一个流”生产》*

《现场七大浪费及改善对策》*

《生产主管技能训练》

《工厂安全》*

《中层主管技能训练》

《生产计划与物料控制（PMC)》*



专长领域：生产管理，品质管理、班组培训