生产现场管理与改善实战班
1.一流现场管理体系的基础
2.现场管理体系的“四化”
3.现场管理的五大要素
4.现场管理核心
二.现场管理的管理之一:计划推进体系
1.整体工作的推进体系
2.
3.目标管理
4.静态管理与动态管理
5.报告与例会
三、现场管理的管理之二:现场品质改进
1.如何识别质量问题
2.如何运用品管圈活动改进质量管理
3.推移管理与预防性问题发现
4.质量问题的对应流程与要点
5.质量改善活动的四阶段十步骤
四、现场管理的管理之三:
1.生产率概念
2.效率管理的项目
3.个别效率与整体效率
4.追求卓越的综合效率
5.如何提高瓶颈工序的生产率
6.效率管理的3大工具
7.作业标准化、目视管理等
五、现场管理的管理之四:
1.盈亏平衡点与现场成本的主要指标
2.降低制造成本的主要途径
3.减少现场七大浪费的方法
4.标准成本与标准工时的测定
5、标准成本/标准工时的差异分析
六、现场管理的管理之五:
1.设备管理的八大支柱
2. 数字化的综合效率管理
3. 设备的六大损失
4.改善慢性损失,向零故障挑战
七、现场管理的管理之六:6S与目视管理
1.6S管理是工厂管理合理化的根本
2.如何有效地推行6S
3.生产现场的安全管理
4.目视管理
5. 常见问题与案例探讨
现场管理的管理之七:
1.激励理论的介绍
2.有效激励的2O种方法
3.选人、育人与留人
4.绩效管理
九、现场管理的管理之八:团队管理
1.执行力团队建立的基础
2.缺乏执行力的团队的四大核心病因
3.如何建立
4.团队
5.
十、现场管理的管理之九:车间人员管理
l. 新型的上下级关系
2. 自我培养与培养下属的意识
3. 如何有效的指导与辅导下属
4. 如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5. 如何有效的向上级沟通与汇报
6. 同级部门之间沟通与反馈的技巧
7. 人际技巧与关系处理
8. 激励下属的技巧与方法 介绍: 陈威宏老师,有11年企业内部管理实战经验及9年专
辅导培训企业涉及食品、印刷、玩具、五金、家电、化妆品、服装、电子等领域。擅长为企业组建人才培训体系,
流程建立,绩效考核组建,
长期深入企业现场手把手的教练式辅导方式,能立足于客户的需求和观点切实解决问题,深受客户喜爱。倡导体验式、趣味性、灰谐性的快乐学习理念,具备强大的实用性。
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