培训受众: IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等 课程收益: 1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；
2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。 课程大纲: 第一模块：工业工程概论
 IE的发展历史与变革
 IE使美国在第一、二次世界大战中获胜
 IE使日本成为经济大国
 现代IE的发展趋势
 IE在企业改善思路的精髓
 现代IE改善原则，原理和方法
 IE五大意识
 IE工程师职能范畴
 企业工业工程推行的流程

第二模块：工业工程改善四大原则
 排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；
 结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
 重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；
 简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；
课堂练习：经典案例。

第三模块：流程分析
一、什么是工作研究？
工作研究体系
工作研究范围
工作研究流程
二、流程分析
程序分析定义、内容
工艺程序图案例分析
程序分析表(改善前、改善后)
分析层次及分析技术
 案例练习

第四模块：作业分析－联合作业/人机法
 作业分析的意义
 人机法，
 联合作业
 案例：
人机配合分析案例研讨
人机作业图
联合作业分析图

第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程
 动作分析的种类和特征
 动素性质划分
 动作经济原则图解及案例
 动改法
 人机工程

第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时
 何为标准工时、标准作业，及其用途
 作业测定的意义与应用
 标准工时研究的步骤和方法
 标准工时计算
 预定工时标准法（PTS）

第七模块：IE其它工具
一、五五法
五五法定义、用法
案例分析
5W1H提问技术分析表
二、抽样法
工作抽查分析法
工作抽查的优缺点
工作抽查的实施方法
工作抽查的实施案例
三、防錯法
防錯法定义
常用方法
 案例
四、生产线平衡
1、生产线平衡率计算示例
2、线线平衡分析与瓶颈改善

第八模块：工厂物流和布置
一、工厂布置
设施布置的目的
布置(LAY OUT)原则
流程路线经济原则
工艺原则布置
产品原则布置
二、单元化生产线设计步骤
单元化生产模式的种类
设备加工型单元线节拍设定方法
直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。
三、如何进行有效按排生产计划与交期
 练习：按排生产计划

第九模块：IE在企业如何推行
 IE推进步骤及需要注意的要点
 人际关系
 资源配置
 团队活动的方法