培训受众: 　　企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。 课程收益: 　　TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。 课程大纲: 　　课程内容
　　一、面向二十一世纪的管理技术“TPM”
　　1.TPM活动的定义及目的
　　2.TPM活动的行动指针
　　3.TPM活动推行后的有形和无形效果
　　二、TPM活动的六大支柱与5S
　　1.TPM活动六大支柱
　　Ø设备保全Ø品质保全
　　Ø个别改善Ø事务改善
　　Ø环境保全Ø人才培育
　　2.TPM活动的掌握与运用
　　3.TPM活动的基石-------“5S”活动
　　三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象
　　1.影响生产系统的十六大浪费
　　1)阻碍设备效率化的八大LOSS
　　2)阻碍人的效率化的五大LOSS
　　3)阻碍原单位效率化的三大LOSS
　　四、从TPM活动看企业六大浪费
　　1.购买使用方面的浪费
　　2.物流与搬运方面的浪费
　　3.作业动作方面的浪费
　　4.制造加工方面的浪费
　　5.管理业务方面的浪费
　　6.事务管理方面的浪费
　　五、TPM活动的推进方法和技巧
　　1.设备自主保全活动
　　1)自主保全活动的五个步骤
　　2)设备管理及改善业务实行的要领
　　2.一般提案活动
　　3.生产效率改善活动
　　六、TPM活动的推进方法与评价
　　1.TPM活动推进的组织形式
　　2.TPM活动的推进步骤
　　3.TPM活动实践
　　1)标准文件、教育资料的制作要求
　　2)现场改善活动的技巧
　　3)召集推进会议的技巧
　　 介绍：   中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司：高级顾问、高级
工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验；1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验，自1990年开始专注研究精益生产，至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。
十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。 相关图片